膜材的清扫
在工厂内，若膜材上有污垢时，请用布、吸滚轮及溶剂等仔细地清扫。
C．膜材的处理
有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依以下指示进行。
a作业人员在材料上作业时：
①确认膜材及地面之间无异物。
②不可在膜材有松弛、浮起处作业。
b进行膜材搬运及移动时：
①在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。
②膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。
③吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材。吊挂作业应由合格人员进行。
D．作业人员的服装
作业人员应穿着干净的作业服、帽子、鞋（运动鞋）。
③钢制卷尺
膜板制作中使用于检查之卷尺以 JIS B 7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE使用，同时确认误差。核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。
[核对卷尺]
膜板制作用卷尺
标准卷尺
检查用卷尺
④裁剪要领
1、作业内容：
以设计部制作的裁剪资料为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。
2、使用设备：
（1）超音波或雷射裁剪机
（2）电脑主机
3、作业顺序：
（1） 将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定裁取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕庇点。
（2） 将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。（超音波或雷射）
（3） 用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。（超音波或雷射）
（4）裁剪片的确认 以表4-7作为裁剪片尺寸之基准。
4、超音波或雷射自动剪裁之基准要求
（1）设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线）
（2）裁剪速度 雷射 7m/分
超音波 15m/分
（3）自动裁剪误差 l=5m±2mm/m
l=10m±4mm/m
l=10m以上±8mm/m
⑤熔接要领
1、作业内容 剪裁好的膜材用热融熔合加工机来进行熔接作业。
2、使用设备 热熔合加工机
张力装置
FEP胶卷暂贴机
3、热熔合作业员
从事熔接加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片熔接样本,并依下表所示基准,确认是否合格。

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