来料检查：
4.1 钢柱材质为Q345C，腹板厚度为46mm，翼缘板厚度为42mm和36mm。所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。
4.2 号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用， 局部不平度为每米不大于1mm。
4.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。
4.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，否则不得使用。
4.5 在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。

5. 划线号料：
5.1 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。
5.2 接料坡口形式：

5.3 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量2-3mm。
5.4 钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10 mm。
5.5 号料允许偏差： 零件外形尺寸： ±1.0mm
孔距: ±0.5mm

6. 切割 ：
6.1 所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。
6.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.3 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。
6.4 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
6.5 切割允许偏差： 零件宽度、长度： ±1.0mm
边缘缺棱: 1.0mm
割纹深度: 0.2mm
局部缺口深度: 0.1mm

7. 接料和组装：
7.1 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。
7.2 接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。
7.3 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
7.4 接料点粘焊条：Q345C，采用E5015或E5016，
焊条直径为4mm。

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