河北科技会堂、科技馆 模板工程施工方案 施工单位：河北省第四建筑工程公司 一、 编制依据（略）： 1、 河北科技会管、科技馆施工图纸，施工组织设计； 2、 建筑施工手册（第三版）； 3、 建筑施工规范大全； 4、 建筑施工现场检查手册等。 二、 工程概况： 河北科技会堂、科技馆工程主体为框架结构，地下一层，层6.4m高，地上 三层，层高为7.2m。 工程主要结构构件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墙，400、300厚。其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。 本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模，孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。 三、 施工准备： 1、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣 件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。 2、 材料部门按计划组织周转工具进场。 3、 模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。 四、施工方法： （一） 剪力墙模板施工： 地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12整体式穿墙螺栓，用Φ48×3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固，其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢 管或用Φ20钢筋围成弧圈进行加固。模板主要规格3015，3090，1015，1090。龙骨横向间距600，纵向@700；穿墙螺栓水平方向@700垂直方向@600。 为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50－80mm 处严格按剪力墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应剪力墙厚相同），顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔绝1500在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅绑扎固定），以保证墙体厚度。 施工方法：安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。先安一面模板，相邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。 验收要求：模板位置误差≤3mm，垂直误差≤5mm。 注意事项： （1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模； （2）支模前，模板表面要涂刷离剂； （3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。 （4）安装最底层模板时，应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。 （二） 柱模施工： 柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝 绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。 施工方法： （1） 首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。 （2） 模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开 始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。 （3） 安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。 （4） 找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠 进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。 （5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。 （三） 梁模板施工： 直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过 圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。 1、 支撑系统： 梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位架形式见下图： 部　位 脚的架形式 立杆间距 大横杆步距 小横杆设置 横　向 纵　向 加宽梁 三排 500 900 1500 一步一跨 350宽梁 双排 600 750 1500 一步一跨 300宽以下梁 双排 梁宽＋400 750－900 1500 一步一跨 200厚板 满堂 750 750 1500 - 120厚板 满堂 900 9010 1500 - 注：所有支近脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一道大横杆高度可大为1800mm。 2、 施工方法： （1） 梁模 a．放梁位置线： b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板； c．加设扫地杆； d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平； e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱； f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接； g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。 （2） 板模 ① 支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了 实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。 ②．施工方法： a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的 支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。 制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。 b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。 c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。 d．模板标检查。 （四） 立杆接长方法： 1． 利用对接扣件接长。 2． 搭接接长（见示意图）。 3． 满堂脚手架利用横杆连接。 五、 模板拆除： 1． 模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模 强度模板方要拆除。 2． 柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉 竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 3．墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 4．梁板模板拆除： 拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。 注意事项： （1） 拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。 （2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 （3） 拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。 （4） 拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整 齐，以备后用。 六、 安全措施： 1、 安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象， 没有用的模板应及时运用。 2、 铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。 3、 现场操作，必须戴好安全帽及安全带。 4、 支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板， 不得站在钢管上操作。 5、 独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。 6、 砼浇筑安全措施： （1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因 此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。 （2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操 作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。 （3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人 体上。 （4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾 翻，以至伤人。 （5）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时 联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。 7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。 8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。 9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。 10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。 11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。 模板设计计算书 一、板模板计算： （一） 木楞承载力计算 恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14 砼自重： 24×0.4×0.12×1.2=1.38 钢筋自重： 1.1×0.4×0.12×1.2=0.06 活：施工荷载： 2.5×0.4×1.4=1.4 合计：q=2.98KN／m q=q×0.9=2.68KN／m 1、 抗弯验算： 木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可） 2、 挠度计算： w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／ 400=2.25（可） 3、 水平大楞计算： 钢管采用Q235钢　E=2.06×106 f=205N／mm2 Z=12.19×104 F=2.68×0.9=2.41 （1） 抗弯计算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176 M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可） （2） 挠度计算： w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可） 3、立柱验算： N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN 稳定性验算： N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可） 二、梁模板计算： 荷载计算 模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41 砼　　自　　重：24×0.75×0.9×1.2=19.44 钢　筋　自　重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89 振 捣 砼 荷 载：2×0.75×1.4=2.1 合计：　q=22.84KN／m q=0.85×q=19.4KN／m 1、 模板计算： q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m （1） 抗弯：