1.  施工工艺要求：
   凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证 ，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。
    施工时焊接夹具的上下钳口要夹紧上下钢筋，不得晃动；引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，，引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和熔渣；接头焊接完毕，要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。焊头应四周均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm，焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀等焊接缺陷时，应进行返工处理。
   2.质量标准
    ①  电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。应从每批（每一楼层同级别、同直径300个接头或不足300个接头为一批）中随机切取3个试件做拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
     ② 四周焊包凸出钢筋表面的高度不能小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
   3.安全措施
  ①  焊机要经常维护保养并定期检修，确保正常使用。
  ②  全体施工人员应严格遵守安全操作规程。
  ③  进入施工现场应正确佩戴安全帽， 按标准系挂安全带，同时检查现

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