4、验收和评定 保温板粘贴工程检验批次的质量判应符合下列规定： 4.1主控项目的质量经抽样检验合格 4.2一般项目质量抽检的合格点率应达到80% 以上，且不得有影响使用功能和明显影响装饰效果的缺陷。 4.3具有完整的操作依据，和质量检查记录。 三、工艺流程 基层清理→配置砂浆→预粘板端翻包网格布→聚苯板→安装固定件→打底→抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆 （3）保温板样板件的粘贴强度检测报告； （4）隐蔽工程验收报告； （5）施工纪录、质量检验评定纪录。 1.3、保温板粘贴工程应对下列材料及其性能指标进行复验： （1）粘结用水泥的凝结时间、安装性和抗压强度； （2）保温板的吸水量、抗冻性和抗冲击性能； 1.4、保温板粘贴工程应对以下隐蔽项目进行验收： （1）基层处理； （2）板与基层的粘结点及粘结面积； （3）锚固件安装； 1.5、保温板粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的保温板的粘结强度进行检验，其检验方法应参照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-1997）的规定执行。 2、主控项目 2.1、基层墙体、保温板、粘结用水泥及粘结剂、嵌缝材料应符合设计要求和有关现行标准的规定。 检验数量：按进场的批次、数量和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查产品的合格证书、出厂检验报告、进厂检验记录和复检报告。 2.2、保温板的粘结基层处理应符合本标准的规定 检验数量：按楼层全数检查。 检查方法：观察、轻击、靠尺测量、吊线检查等。 2.3、保温板与基层粘结点布置、粘结面积应符合本标准的规定。 检查数量：按楼层每20米长检查一组，每组不少于3块。 检查方法：观察、尺寸。 2.4保温板的品种、规格、排列方式应符合设计要求。 检查数量：按楼层全数检查。 检查方法：观察、查阅设计文件。 2.5保温板粘结必须牢靠 检查数量;每楼层检查一处。 检查方法;检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 3、一般项目 3.1锚固件的规格、数量、位置、连接方法、防锈处理及入墙深度应符合本标准的相关规定。 检查数量：按楼层每20m长抽查一组，每组不少于3块。 检查方法：观察、尺测。 3.2保温板表面应平整、洁净、无裂痕、和缺陷。 四、工艺流程 1.基层清理 1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 1.2剔除剪力墙及填充墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 1.3要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 2.配制砂浆 2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 2.3 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 3 刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 4 预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。 5 粘贴挤塑板 5.1 挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。 5.2挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 5.3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 5.4 按照事先排好的尺寸，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 5.5首层挤塑板满粘于外墙,其他楼层挤塑板用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的侧面留设50mm×5mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8 个厚10mm ,φ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼 5.6 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 5.7 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 5.8 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。 5.9网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 5.10 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。 5.11 为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒并打密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 5.12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。 5.13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 6 安装固定件 6.1 挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内30mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 6.2 固定件个数按照每平方米2-3个,下图所示要求放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。 6.3操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 6.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm. 7． 打底 挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 8.涂刷专用界面剂 8.1 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。 (注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。) 8.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 9.抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 9.1 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。 9.2伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。