2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验
3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) →
→ 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻→ →无电顶锻
3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →
→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →
→无电顶锻
3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→ 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) →
→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →
→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻 →→无电顶锻
3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊； 

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