基础大体积混凝土冬期施工

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发布时间：2021-09-05

资料介绍

程地下3层，地上最高31层，总建筑面积约15万m2。基础设计埋深－l2.50m，基础底板东西长147m，南北宽124m，厚度为l~l.8m，属于大体积钢筋混凝土基础工程，采用C25、S12防水混凝土，整个基础底板混凝土量约3万m
第1章冬期施工准备工作
该工程基础底板平面尺寸及厚度都较大，又处于冬期施工，应认真对待温度应力及温度控制问题，防止混凝土因水化热过大产生温度裂缝，要从技术、材料上等有关环节做充分准备。
7-2-1-1材料选择
1. 水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求，宜采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，但考虑到大体积混凝土水化热高，宜采用水化热较低的水泥。经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。因此确定选用矿渣硅酸盐水泥，标号为425号，并确保为大窑水泥。
2. 砂子：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
3. 石子：采用碎卵石，粒径5~40mm，含泥量不大于1%。
4. 粉煤灰：为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为30%，考虑粉煤灰对降低水化热有利，而对混凝土抗渗不利，故不采取等量取代法，而采取外掺法，每立方米混凝土掺加30㎏。
5. 外加剂：根据设计提供的两种外加剂，确定采用FS-H防裂型及FS-D早强抗冻型外加剂，适用温度为0~－10℃两种。该外加剂具有明显的抗渗功能，还具有降低水化热峰值的效果，对混凝土收缩有明显的补偿作用，同时还有提高强度、节约水泥的作用。该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响。其掺量为水泥重量的8%。
7-2-1-2混凝土供应
由于混凝土需求量大（80~100m3/h）故选定距现场较近的2个搅拌站供应混凝土。
7-2-1-3混凝土配合比
由于2个搅拌站同时供应混凝土，故要求搅拌站提前做好混凝土试配，且配合比应大致相同，以免造成混凝土强度的较大波动。
7-2-1-4现场准备
1. 由于底板混凝土施工处于冬季最寒冷时期，因此做完防水保护层后应在其上加以覆盖。放线时掀开，施工完后再行覆盖，以防地基土受冻起拱。
2. 钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。
3. 抹立面（侧壁）防水层的砂浆保护层。
4. 若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪，应及时在钢筋上满铺苦布，以免因雪进入钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度。
5. 现场应安装发电机，以防停电影响混凝土连续施工，并保证昼夜施工用电。
第2章主要施工工艺
7-2-2-l施工段的划分及流水顺序
施工按后浇带分为5段，即A、B、C、D、E段，见图7-2-1。
施工顺序为先浇筑塔吊部位混凝土，为安装塔吊做好基础。然后按A、B、C、D、E顺序依次浇筑。
7-2-2-2模板
底板外围砌240mm厚砖墙充当模板，在浇筑混凝土前须做好回填，以增加墙体模板强度。中间E段及后浇带采用木脚手板充当模板，在后浇带中用木方做支顶。
7-2-2-3钢筋
钢筋由料厂加工，Φ22以上钢筋采用锥螺纹连接，Φ22以下采用搭接焊。钢筋施工完毕经验收合格后方可浇筑混凝土。
7-2-2-4混凝土浇筑工艺
1. 两个搅拌站提供32m、l7m臂长混凝土输送泵车各1台，另有2台备用，混凝土供应量分别为1000m3/d和500 m3/d，每天混凝土供应总量约1500 m3。A、B、C、D各段需混凝土量约6000 m3，E段约5800 m3。两站施工区域划分详见图7-2-2（以A段为例）。B、C、D段浇筑方法同A段布置。E段采用泵车与配管进行施工。
2. 混凝土入模温度宜控制在7~12℃，若超出此范围应将混凝土泵车退回，这一点须严格执行。要求每辆混凝土运输车到现场后均进行温度测定。
3. 混凝土初凝时间为3.5h，施工人员可据此安排施工及混凝土的养护。
4. 商品混凝土坍落度大，特别是上口浇筑点，插入振捣器后，混凝土在1.8m高度内可斜向流淌10~12m，甚至更长一些，即使浇筑厚度1m，流淌距离也难以控制，不可能在3.5h之内又覆盖一层混凝土，且施工时正值冬季严寒季节，薄层混凝土抗冻能力差，故未采用分层浇筑方法，而采取“分段定点、一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方法。这种自然流