第一卷高炉钢管混凝土框架柱冬期负温施工
鞍钢10号高炉是一座现代化大型高炉，容积达2580m3，炉缸直径￠15.8m。高炉炉体框架柱是极重要的承重结构，需承受炉顶68t吊车、多层平台构件及活荷载（达3×104kN）。传统的钢筋混凝土框架柱，由于经常受到飞溅铁水、炉渣的烧蚀而影响使用寿命，故此次易地改造中设计成钢管混凝土框架柱（图7-5-1、7-5-2）。该钢管混凝土框架柱由￠1200mm、高36.95m、壁厚40mm的Q235钢管和内浇C30混凝土构成。
第1章钢管混凝土特点及冬期施工原理
7-5-1-1钢管混凝土特点
钢管混凝土结构是三向受压结构，钢管保护混凝土，延缓了受压时的纵向开裂，混凝土则对薄壁钢管起到局部稳定的作用，因而承载力大幅度提高，且具有良好的塑性和韧性。在理论上，当σx与σy、σZ差值为零时，主应力为零，故具有一般钢筋混凝土无法比拟的力学性能。
该钢管混凝土框架柱的含钢量为0.133，长细比30.8、变形弹性模量Esc为45.4×103MPa，符合国家建材工业局《钢管混凝土结构设计与施工规程》（JCJ01—89）标准的有关要求。，
7-5-1-2冬期施工原理
钢管混凝土框架柱施工时，除应避免早期冻害，确保混凝土耐久性外，尚应制成匀质性良好，微膨胀（或补偿收缩），与钢管形成整体共同工作，才能获得优异的力学性能。
根据当时施工气温（－10~－19℃），选用C3S、C3A含量较高的五羊牌525号硅酸盐水泥，引入水泥重量0.5%的UNF-2高效减水剂和7%的ZB-3复合防冻剂，即可把水灰比降低至0.45，并仍可达到10~12cm坍落度的泵送要求。
ZB-3防冻剂含有木钙减水剂、硫酸钠、三乙醇胺早强剂、尿素防冻剂。水泥水化过程中发生如下反应：
2C3S+6H2O→C3S2·3H2O+3Ca（OH）2
2Na2SO4+Ca（OH）2→CaSO4+2Na0H
C3A+6H2O→C3A·6H2O
C3A·6H2O+3CaSO4+26H2O→C3A·3CaSO4·32H2O
由于针状结晶钙矾石[C3A·3CaSO4·32H2O]的形成，使塑性的水泥浆体积增大1.5倍。既补偿了收缩，又使混凝土结构致密，显著提高了早期强度。
另外，将混凝土搅拌时间延长至150s，可提高混凝土的匀质性和施工性能。
第2章施工程序
制备好的混凝土由混凝土搅拌车运至现场，倒入料斗中（容积为3m3）。再由550t塔吊将料斗吊运至37m高操作平台的浇筑点，通过下料溜

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