第一卷筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工新方案
火力发电厂采用的冷却塔绝大部分为钢筋混凝土双曲线冷却塔。这种构筑物体量大，形状复杂，塔高壁薄，施工难度大。
通风筒是冷却塔的外壳，也是施工难度最大的部分。新疆拜城铁列克电厂双曲线冷却塔施工中，成功地使用了一种新方案——采用塔式起重机垂直提升；部分钢管马道、永久爬梯与活动钢梯相结合的上人通道；附着式脚手架；定型组合钢模板。该方案取得了较好的技术经济效果。
该冷却塔淋水面积1000m2，塔高52m，混凝土总量1083m3。通风筒截面最大处中心直径37.046m，壁厚0.4m；喉部中心直径20.84m，壁厚0.12m；筒顶中心直径21.142m，壁厚0.12m。
第1章通风筒施工
第1节施工方案
施工现场平面布置及立面见图5-14-l、5-14-2。
环梁及通风筒下部浇筑阶段，安设2台15m高龙门架作垂直提升设备，分别设在塔筒南、北两侧。通风筒上部施工以1台TQ60/80塔式起重机进行垂直提升。搅拌站设在塔东北侧，设2台出罐容量350L的混凝土搅拌机。初期在西侧增设一临时搅拌站（因下环梁及通风筒底部混凝土量较大）。人行坡道置于风筒南侧，即塔外永久爬梯处。人行道用钢管脚手杆搭设，高12m，作为通风筒下部施工时的人员通道。上部利用塔外永久爬梯加活动钢梯作为施工人员上下梯道。
通风筒的施工程序为：施工准备→检查半径及标高→模板分档→绑扎钢筋→拆除底层方框架及模板→安装模板及方框架→浇筑混凝土→养护。
方框架及模板安装完毕并经检查校核尺寸、标高准确无误后，即可浇筑混凝土。出罐混凝土盛入料斗，用塔吊提升至操作平台上的卸料点，卸至运浆小车中，人工推运至工作面后用铁锨入仓、插入式振动器振捣。
浇筑人员分4个小组，由两点开始分别向相反方向浇筑，最后在塔吊卸料点合拢。如此循环往复，既可保证上、下层混凝土浇筑间隔时间不超过2h，又可避免轻车、重运浆小车在脚手架上交错行进。混凝土浇筑层厚度为30cm，每节模板高1.5m，分5层浇完。塔吊的卸料点共2处，大致位于筒体任一直径的两端点上。
混凝土采用机械喷水养护。在塔底安装1台扬程为60m的高压水泵，通过Φ75mm的钢管将水送至工作面，再联结1条绕塔一周的喷水管将水洒到混凝土面上。（喷水管用Φ25胶管制成，上钻Φ4喷水孔。）
第2节施工方法

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