操作工艺     3.1  工艺流程：砂浆搅拌 ↓ 作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评      3.2  砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。    3.3  砂浆拌制：    3.3.1  砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。    3.3.2  宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。    3.3.3  应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。    3.3.4  砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。    3.4  料石砌筑：    3.4.1  组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。    3.4.2  料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。    3.4.3  料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。    3.5  冬雨期施工：    3.5.1  当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。    3.5.2  冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。    3.5.3  雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。 质量标准     4.1  保证项目：    4.1.1  料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。    4.1.2  砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：    4.1.2.1  各组试块的平均强度不小于fm,k。    4.1.2.2  任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。    当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。    4.1.3  转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。    4.2  基本项目：    4.2.1  料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。    4.2.2  料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。    4.3  允许偏差项目，见表6-3。                                                                     表6-3允许偏差 (mm) 顶次 顶    目 毛料石 粗料石 半细料石 细料石 检验方法 基础 墙 基础 墙 墙、柱 墙、柱 1 轴线位移 20 15 15 10 10 10 用经纬仪、水 2 基础及顶面标高 ±25 ±15 ±15 +15 ±10 ±10 准仪、尺量检查 3 砌体厚度 ±30 +20  -10 ±15 +10  -5 +10  -5 +10  -5 尺量检查 每层 20 10 7 5 用经纬仪或吊线坠 ±高 30 25 20 15 每层用托线板检查 5 平整度墙、柱 20 10 7 5 用靠尺和楔形塞检查 6 水平灰缝平直度 10 7 5 拉10m小线，尺量检查  成品保护     5.1  料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。    5.2  砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。    5.3  细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。 应注意的质量问题     6.1  砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。    6.2  水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。    6.3  料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。    6.4  勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 质量记录     本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。    7.2  砂浆试块试验报告。    7.3  分项工程质量检验评定。    7.4  隐检、预检记录。    7.5  冬期施工记录。    7.6  设计变更及洽商记录。    7.7  其它技术资料。