施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。 2.1.2 对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。 2.1.3 调整垫片应符合要求。 2.2 主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方。 2.3 作业条件： 2.3.1 对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。 2.3.2 井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：吊装前的准备工作 → 对重框架吊装就位 → 对重导靴安装、调整 → 对重块安装及固定3.2 吊装前的准备工作： 3.2.1 在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图5-32）。 3.2.2 在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。 3.2.3 在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方。木方高度C=A+B+越程距离（图5-33）。 越程距离见表5-8。 越 程 距 离 表5-8 电梯额定速度 (m/s) 缓冲器型式 越程距离 (mm) 0.5～1.0 1.5～3.0 弹 簧 油 压 200～350 150～4003.2.4 若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下。若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。 3.3 对重框架吊装就位： 3.3.1 将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图5-34）。 3.3.2 操作倒链，缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。 3.4 对重导靴的安装、调整： 3.4.1 固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整（图5-35）。 3.4.2 在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装（图5-36）。 3.4.3 若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴。 3.4.4 滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按制造厂规定。如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中心（图5-37）。 3.5 对重块的安装及固定： 3.5.1 装入相应数量的对重块。对重块数应根据下列公式求出： 装入的对重块数= 3.5.2 按厂家设计要求装上对重块防震装置。图5-38为挡板式防震装置。 4 质量标准 4.1 保证项目： 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。 4.2 基本项目： 导靴组装应符合以下规定： 4.2.1 采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。 4.2.2 采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。 4.2.3 采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触（参见3.4条）。 检验方法：观察和尺量检查。 5 成品保护 5.1 对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。 5.2 施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。 5.3 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施。 6 应注意的质量问题 6.1 导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。 6.2 若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及可解决。绝不允许空着不装。 6.3 吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。