3.2  对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。    3.3  分层铺筑砂石    3.3.l  铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。    3.3.2  砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。    3.3.3  分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。    3.3.4  铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。    3.4  洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。    3.5  夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。    3.6  找平和验收：    3.6.l  施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。    3.6.2  最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4  质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  基底土质必须符合设计要求。    4.1.2  纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。    4.2  基本项目：    4.2.1  级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。    4.2.2  分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。    4.3  允许偏差项目，见表2-4。