第1章施工准备
第1节材料
(a)各种材别、规格以及配件应符合设计要求。
(b)各种材料应有产品合格证和有关技术资料，配套齐备。
（c）所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏，堆放平整，
防止材料变形、损坏、污染、缺损。
第2节作业条件
(a)首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、
施工工序、现场情况、工期等。
(b)所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。
（c）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行，对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
(d)对原有的吊杆、件应符合设计要求及现行规范的要求。
(e)对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收，所预留出口应符合吊顶设计标高。

第2章操作工艺
第1节龙骨安装
(1)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹经应清楚，其水平偏差+5 毫米。
(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
(3)主龙骨端部吊点离墙边不大于300 毫米。
 (4)主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于短间跨度的1/200。
(5)各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
(6)安装金属次龙骨，应使用同型号的产品配件，并应卡接牢固。
(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直。如发现偏离应作适当调整。适用软吊杆作为软吊杆的，应作足够有刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8)主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸。
(9)如设计无明确要求，主龙骨应在平行于吊顶短跨边。

第2节罩面板施工
石膏板采用钉挂式，板块之间留有间疏，应采用自攻螺丝，钉头沉入板内0.5~1.0 毫米，并用油漆做防锈处理。
A、石膏罩面板施工
(1) 在装石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500 毫米（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨表面平顺无坠感，主配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。
(2) 板的切割，先刀片切割正（纸）面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。
(3) 铺板固定在钉固石膏板之前，必须在钉入的位置上钻孔，孔径与钉孔一致，深入板面0.5~1.0 毫米。将石膏板的边长（包括封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挂现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜多块同时铺钉，要求板缝顺直，宽窄一致辞，不得有错缝现象。石膏板用4×25 毫米或4×35 毫米的自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺丝位置布置：钉眼距包封边不少于10 毫米，距切割边不小于15 毫米，钉距在板边处宜150~200 毫米，在板中心处宜200~300 毫米，钉头用油漆做防锈处理后再用石膏腻子嵌平。(4) 板缝处理 在包边的板缝处，用刮刀将腻子填平，再刮除厚约1 毫米，宽6 毫米腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮目相看刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。
(5) 接缝 石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两 面的接缝不能落在同一根龙骨上。
 

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