3.4  安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。    3.5  安装高强螺栓：    3.5.1  安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。    3.5.2  螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。    3.5.3  螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。    3.6  高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。    3.6.1  一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。    3.6.2  从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。    3.6.3  从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。    初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。    终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。    3.7  检查验收：    3.7.1  扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。    3.7.2  个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。    3.7.3  做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。4  质量标准    4.1  保证项目：    4.1.1  高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。    4.1.2  连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。    4.1.3  初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。    4.2  基本项目：    4.2.1  外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。    4.2.2  扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。    4.2.3  摩擦面间隙符合施工规范的要求。5  成品保护    5.1  结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。    5.2  结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。6  应注意的质量问题    6.1  装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。    6.2  连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。    6.3  螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。    6.4  扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。7  质量记录    本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。    7.2  高强螺栓预拉力复验报告。    7.3  摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。    7.4  扭矩扳手标定记录。    7.5  设计变更、洽商记录。    7.5  施工检查记录。