电梯井筒结构爬模施工技术

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-09-05

资料介绍

第一卷梯井筒结构爬模施工技术
第1章无架液压爬模工艺
第1节特点
无架液压爬模采用“模板爬模板”的设计思想,不设置爬升架,而使相邻的大模板互为依托,以液压为动力,通过千斤顶和爬杆交替爬升。
第2节工艺原理
A型模板与B型模板交替布置(图2-9-1),每块模板靠近左右两端的竖向背楞上均装设三角爬架和千斤顶装置,以B型模板的爬架和爬杆为依托,A型模板由其中部(对模板上下相对位置而言)的千斤顶带动而爬升;以A型模板的爬架和爬杆为依托,则B型模板由其上部的千斤顶带动而爬升。
模板安装就位、校正后,固定穿墙螺栓,浇筑混凝土(图2-9-1a)。混凝土养护达到拆模强度后松动穿墙螺栓与模板。拆除A型模板的穿墙螺栓及其外墙模板,利用B型模板将A型模板爬升一个楼层的高度,校正后再装入穿墙螺栓,固定模板下的背楞(图2-9-1b)。拆除B型模板的穿墙螺栓及其外墙模板,借助A型模板将B型模板爬升至A型模板上口齐平(图2-9-1C)。
松动卡座,从B型模板的三角爬架中取出爬杆,拆除限位卡,从千斤顶中取出爬杆。调整A型模板三角爬架的角度,装上爬杆,并用卡座卡紧,爬杆的下端穿入B型模板上口邻近的千斤顶内。拆除B型模板的穿墙螺栓及其他连接件,吊出外墙模板,装上限位卡,调整油路,启动液压泵,即可爬升B型模板至预定标高。
爬升A、B型模板时,应避免因模板两端千斤顶不同步及支承杆不平行而造成的模板不能平稳上升,左右、高低、倾斜的现象。
第2章模板及机具设备
该系统主要由模板、爬升装置,液压油路,操作平台、支撑和用于模板“生根"的临时支承等组成(图2-9-2)。
第1节模板
模板分A、B、C三种类型。电梯井筒的内模由4块大钢模和4块小角模组成(图2-9-3),层高2.9m,采用4排￠16穿墙螺栓与外墙模固定。
爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座组成。
三角爬架设置在模板上口两端,插入套筒内,水平方向可作360°旋转,套筒与模板竖向背楞连接。爬杆为￠25圆钢,长3.6m(长度不足时可采用螺纹丝扣接长,上下交替使用),上端由卡座固定。千斤顶为液压滚珠式单作用千斤顶(也可采用卡块式千斤顶),工作行程为20~30mm,最大承载力为35kN,每块模板背部两侧对称布置2个。B型模板上的千斤顶布置在模板上口左右两端,A型模板上的千斤顶布置在模板中下部(对模板本身上下口而言)偏下的两端。
液压油泵为齿轮泵,额定工作油压为10MPa。油管采用高压胶管，油路沿内模板的背部布置。
在A、B型模板之下,利用墙模板背楞竖向放置,直接紧贴墙面,由￠22穿墙螺栓固定在墙上,通过连接板支托上部的模板,同时其背楞通过穿墙螺栓产生导向作用,使爬升过程中模板更平稳安全。
第2节爬升装置
第3节液压油路
第4节模板的固定
第3章爬升程序
第1节爬升A型模板