架空线路的拉线1 范围本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。2.1.2 钢绞线：2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.3 镀锌铁丝：2.1.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。2.1.3.2 镀锌良好，不应锈蚀。2.1.3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。2.1.4 拉线棒：2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.5 混凝土拉线盘2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.6 拉线绝缘子2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。2.1.8 螺栓：2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。2.1.8.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。2.1.9 其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。2.2 主要机具2.2.1 铁铣、夯、紧线器、剪线钳。2.2.2 倒链、活扳手、脚扣、安全带等。2.3 作业条件2.3.1 各种材料备齐，电杆组立完毕。2.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。3 操作工艺3.1 工艺流程：拉线下料 → 拉线组合制作 → 拉线安装 3.2 拉线下料：3.2.1 根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。3.2.2 当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。然后下料。3.3 拉线组合制作：3.3.1 使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。3.3.2 上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：3.3.2.1 铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。缠绕顺序、圈数及长度 表3-73股数 中把与底把连接处缠绕长度最小值 (mm)自身缠绕顺序、圈数 下 端 花 缠 上 端357 9、8、79、9、8、8、79、9、8、8、7、7、6 150150200 250250300 100100100 3.3.2.2 钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。a 使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。b 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74。缠绕长度最小值 表3-74缠 绕 长 度 (mm)钢绞线截面 上端 中端有绝缘子的两端 中把与底把连接处下 端 花 缠 上 端253550 200250300 200250300 150200250 250300250 808080 3.3.2.3 使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。3.3.2.4 UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。3.3.2.5 拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒