砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996）

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发布时间：2021-09-06

资料介绍

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996）

范围
    本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备
    2.1  材料及本要机具：
    2.1.1  水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
    2.1.2  砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
    2.1.3  石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
    2.1.4  水：用不含杂质的洁净水。
    2.1.5  外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
    2.2.2  模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
    2.2.3  钢筋办完院检手续。
    2.2.4  构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
    2.2.5  常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

操作工艺
    3.1  工艺流程：
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护

    3.2  混凝土搅拌：
    3.2.1  根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
    3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
    3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
    3.2.4  砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
    3.2.5  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
    3.2.6  搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
    3.2.7  混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
    3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
    3.3  混凝土运输：
    3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
    3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
    3.4  混凝土浇筑、振捣：
    3.4.1  构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
    3.4.2  浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
    3.4.3  浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
    3.4.4