钢网架结构拼装工艺标准（506-1996）

范围
    本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

施工准备
    2.1  材料：
    2.1.1  钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
    2.1.2  螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
    2.1.2.1  制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
                          螺栓球的允许偏差及检验方法                表5-14
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
D≤120 +2.0  -1.0
D>120 +3.0  -1.5
D≤120 1.5
D>120 2.5
3  螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
 同一轴线上两螺 D≤120 0.20
 孔端面平行度 D>120 0.30
5  相邻两螺孔轴线间夹角 ±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6  螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表
    注：r为螺孔端面半径。

    2.1.2.2  拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
                       高强度螺栓的允许偏差及检验方法               表5-15
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1 螺纹长度 (t椔菥? +2t  0
2 螺栓长度 +2t  -0.8t
3 槽  深 ±0.2 用钢尺、游标卡尺检查
4 键槽 直线度 <0.2
5 位置度 <0.5

    2.1.2.3  拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
                          焊接球的允许偏差及检验方法                表5-16
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1  球焊缝高度与球外表面平齐 ±0.5  用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查
2  球直径D≤1.5 ±1.5  用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个
3  球直径D>300 ±2.5  数值
4  球的圆度D≤300 ≤1.5  用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互 
5  球的圆度D>300 ≤2.5  成90°，以三对直径差的平均值计
6  两个半球对口错边量 ≤1.0  用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点

    2.1.2.4  钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
                  封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法            表5?7
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1  封板、锥头孔径 +0.5
2  封板、锥头底板厚度 +0.5  -0.2
3  封板、锥头底板二面平行度 0.1  用百分表、V形块检查
4  封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2  用百分表、V形块检查
5  锥头壁厚 +0.2  0  用游标卡尺检查
6  套筒内孔与外接圆同轴度 0.5  用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7  套筒长度 ±0.2  用游标卡尺检查
8  套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r  
9  套筒两端面的平行度 0.3  
注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
2. r为套筒的外接圆半径。

    2.1.2.5  钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
                         钢板节点的允许偏差及检验方法               表5-18
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1  节点板长度及宽度 ±2.0mm  用钢板尺检查
2  节点板厚度 ±0.5mm  用游标卡尺检查
3  十字节点板间夹角 ±20′  
4  十字节点板与盖板间夹角 ±20′  

    2.1.2.6  钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
                            杆件允许偏差及检验方法                  表5-19
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
1  角钢杆件制作长度 ±2  用钢尺检查
2  焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1  
3  螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1  
4  杆件轴线不平直度 L/1000且≯5  
5  封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r
    注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。

    2.2  主要机具
    电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
    2.3.2  拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。
    2.3.3  拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
    2.3.4  熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
    2.3.5  拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。

操作工艺
    3.1  工艺流程：
作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收
    3.2  作业准备：
    3.2.1  螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。
    3.2.2  焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。
    3.2.3  焊接球半圆脸架的制作与安装。
    3.2.4  焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。
    3.2.5  拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。
    3.2.6  焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。
    3.3  球加工及检验：
    3.3.1  球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。
    3.3.2  螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
    3.3.3  焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。
    3.3.4  加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。
    3.3.5  半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。
    3.3.6  半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。
    3.3.7  加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。
    3.3.8  球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
    3.3.9  拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
    3.3.10  焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
    3.4  杆加工及检验：
    3.4.1  钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
    3.4.2  杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。
    3.4.3  钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
    3.4.4  钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
    3.4.5  螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。
    3.4.6  杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。
    3.4.7  钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
    3.5  钢网架小拼单元：
    钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
    3.5.1  钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。
    3.5.2  对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。
    3.5.3  对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。
    3.5.4  焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。
    3.5.5  钢网架焊接球小拼形式：
    3.5.5.1  一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。
    3.5.5.2  二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。
    3.5.5.3  一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。
    3.5.5.4  一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。
    3.5.6  焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。
    3.5.7  小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；
    小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许 

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