本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。 施工准备： 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。 2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。 2.2 主要机具： 2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。 2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。 2.3.3 施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 操作工艺： 3.1 工艺流程： 基层处理 → 润油粉 → 满刮色腻子 → 磨砂纸 → 刷第一道醇酸清漆 → 点漆片修色 → 刷第二道醇酸清漆 → 刷第三道醇酸清漆 → 刷第四道醇酸清漆 → 刷第一道丙烯酸清漆 → 刷第二道丙烯酸清漆 → 打砂蜡 → 擦上光蜡 3.2 基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。 3.3 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。 3.4 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。 3.5 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。 3.6 刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。 3.7 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。 3.8 刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆子透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。 3.9 刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。 3.10 刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280号～320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。 3.11 刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。 3.12 刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至‘断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。 3.13 打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。 3.14 擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。如果木料表面做清漆磨退而