水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。     2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。     2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。     2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。     2.1.5  外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。     2.1.6  主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。     2.2  作业条件：     2.2.1  基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。     2.2.2  安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。     2.2.3  在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。     2.2.4  埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。     2.2.5  校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺     3.1  工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护     3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。     3.3  混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。     3.4  混凝土的浇筑     3.4.1  混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。     3.4.2  混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。     3.4.3  用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。     3.4.4  混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。