主要机具     电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。     2.3  作业条件：     2.3.1  拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。     2.3.2  拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。     2.3.3  拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。     2.3.4  熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。     2.3.5  拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。 操作工艺     3.1  工艺流程： 作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收     3.2  作业准备：     3.2.1  螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。     3.2.2  焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。     3.2.3  焊接球半圆脸架的制作与安装。     3.2.4  焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。     3.2.5  拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。     3.2.6  焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。     3.3  球加工及检验：     3.3.1  球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。     3.3.2  螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。