预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。     2.1.2  预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。     2.1.3  灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。     2.1.4  主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。     2.2  作业条件     2.2.1  施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。     2.2.2  混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。     2.2.3  锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。     2.2.4  预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。     2.2.5  灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。     2.2.6  张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。     2.2.7  已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 操作工艺     3.1  工艺流程： 检查构件 (或块体) ↓ 预应力筋制作 → 穿预应力筋 ↓ 锚具检验 → 安装具及张拉设备 张拉设备预检 ↓ 张    拉 ↓ 孔道灌浆 → 制作水泥浆试块 ↓ 起    吊 ← 压水泥浆试块     3.2  检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。     3.3  穿预应力筋。     3.3.1  穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。     3.3.2  穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。     3.3.3  钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。     3.4  安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。     3.5  张拉：     3.5.1  预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：     3.5.1.1  0→105%σcon持荷2min→σcon。     3.5.1.2  0→103%σcon     σcon为预应力筋的张拉控制应力。     3.5.2  预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。     采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。     3.5.3  单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。     3.5.4  预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：     3.5.4.1  预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。     3.5.4.2  张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。     3.5.4.3  校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。     3.5.4.4  钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。     3.6  填写施加预应力记录。     3.7  孔道灌浆：     3.7.1  灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。     3.7.2  预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。     3.7.3  灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。     3.7.4  灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。     3.7.5  制作试块并注意养护。     3.8  浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护； 质量标准     4.1  保证项目：     4.1.1  预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。     检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。     4.1.2  冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。     检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。     4.1.3  预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。     检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。     检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。     4.1.4  混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。     检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。     4.1.5  锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。     检验方法：检查施加预应力记录。     4.1.6  孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。     检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。     4.2  基本项目：     4.2.1  实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。     检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。     检验方法：检查施加预应力记录。     4.2.2  预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。     检查数量：全数检查。