无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。     2.1.3  无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。     2.1.4  已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。                 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法     表  4-44 顶次 顶    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法  涂料层 (建筑油脂)  外观  每米用量  饱满，不漏涂，厚度均匀  不低于0.035kg  目    测   每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天平   包裹层 (高压聚乙烯)   外观  壁厚  每米重量  光滑，破损率不超过3%，均匀  0.8～1.2mm  不低于0.03kg 目    测   每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度为准) 抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝 (钢绞线)  力学性能复试 抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4% (抗拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%)  检查试验报告      2.1.5  无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。     甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。                              图4-52  甲型锚固系统张拉端 1椕辏?椔菽福?棾醒拱澹?椔菔┙睿?椝芰媳；ぬ淄玻?椢拚辰峤?    图4-53  甲型锚固系统固定端 1椕澹?椔菪睿?无粘结筋                                    图4-54  乙型锚固系统张拉端 (一) 1椉衅?椕辏?棾醒拱澹?椔菪睿?椢拚辰峤?      甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。     通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。     2.1.6  配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。     2.2  作业条件     2.2.1  张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。     2.2.2  无粘结筋配制及钢筋加工完成。     2.2.3  锚具已经检查验收。     2.2.4  张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。     2.2.5  张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。     2.2.6  已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 操作工艺     3.1  工艺流程： 施工准备 →梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处                            甲、乙型锚具性能及条件表                 表4-45 允  许  值 检验设备及方法 甲  型 乙  型 甲  型 乙  型 材料表面质量 不允许有夹渣、裂纹 不允许有夹渣、裂纹 目  测 目  测 外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规 热处理表面硬度偏差 (3%) 抽样 ±3硬度单位 ±3硬度单位 洛氏硬度计测试，分别对锚杯、螺母两端面各测试3点，取其读数平均值为实测值 洛氏硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值 最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧动自如 锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤 每批锚具 (不大于1000套) 抽样最少两套，在万能机上进行试验   每批锚具 (不大于1000套) ，抽样最少两套，在万能机或用Yc张拉设备进行试验。加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加 锚具效率系数： ηa=  Fapu椩びαγ咦樽凹氖挡饧蘩?(kN)；  椩びαγ咦樽凹懈鞲びαΩ植募扑慵耷慷戎停?ηp椩びα畹男氏凳?.95。 破断时总应变值εA 不小于0.95 不小于2% 不小于0.95 不小于2% 预应力筋组装件安装在承力架上进行试验，用x-y函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件的应力-应变曲线，并计算ηp和εA 荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的75%，退出夹片，检查螺纹；第二阶段考验锚具锚固能力，加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的95% 低周期荷载试验锚具组装件在抗震结构中，应满足循环周期荷载 (试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%) 不小于50次 不小于50次 锚具组装件安装在试验支架上，进行反复加荷 同左 锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度试验 (试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%，应力幅度取80N/min) 200万次 200万次 瑞士Amsler产，型号P960。疲劳试验机进行测试 同左                                                                        续表 允  许  值 检验设备及方法 甲  型 乙  型 甲  型 乙  型 锚固阶段的内缩量 不大于1mm 不大于5mm 在构件端面水平和竖向排列最小距离 80mm 60mm 钢丝下料长度与计算下料长度误差 不大于10mm 同束钢丝下料长度相对误差  不大于无粘结筋长度的1/5000且不大于5mm 千分卡尺 钢丝镦头 头型圆整，不偏斜，颈部母材断面不削弱，头型尺寸：镦头直径d1=7～7.5mm，厚度h=4.8～5.3mm 千分卡尺