钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。     2.1.2  绑扎铁丝：20～22号火烧丝。     2.1.3  垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。     2.1.4  主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。     2.2  作业条件：     2.2.1  叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。     2.2.2  加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。 操作工艺     3.1  工艺流程： 清理板面及板缝，并整理板甩出的筋 → 绑扎板缝筋 → 绑扎吊环双向筋 → 绑扎支座负弯短筋 → 质量检验     3.2  清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。                图4-25     3.3  绑扎拼接板缝  5通长筋。  为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。     3.4  绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。                图4-26     3.5  绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。 质量标准     4.1  保证项目：     4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。     检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。     4.1.2  冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。     检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。     4.1.3  钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。     检验方法：观察检查。     4.1.4  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。     检验方法：观察或尺量检查。     4.2  基本项目：     4.2.1  缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。     检验方法：观察和手扳检查。     4.2.2  钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。     检验方法：观察和尺量检查。     4.2.3  弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。     检验方法：观察和尺量检查。     4.2.4  点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。     检验方法；用小锤、放大镜检查。     4.3  允许偏差项目，见表4-13。                                                                     表4-13 项次 项          目 允许偏差 (mm) 检  验  方  法 1 受力筋间距 ±10 尺量两端，中间各取一点，取其最大值 2 绑扎构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 3 焊接构造间距 ±10 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 5 水平高差 +3  -0 5 受力钢筋保护层 ±3 尺量检查 成品保护     5.1  支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。     5.2  安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。 应注意的质量问题     6.1  支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。     6.2  吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。     6.3  叠合板甩出筋整形不规范：板缝  5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。