按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。见图4-41。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。                  图4-41     2.2.2  检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质 量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。     2.2.3  检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。     2.2.4  修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。 操作工艺     3.1  工艺流程： 抹砂浆找平层或硬架支模 → 吊装大楼板 → 调整板位置 → 整理绑扎钢筋     3.2  抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1∶3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应斤降1～2cm。     3.3  吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓厂降，落稳后再脱钩。     3.4  调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。     3.5  整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，铺在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作法见图4-42。        内横墙厚 d1 内纵墙厚 d2 在横墙上 a 在纵墙上 b 在山墙上 c 多层 140 160 5 10 15 高层 160 160 15 10 15 图4-42 质量标准     4.1  保证项目：     4.1.1  吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。     4.1.2  楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。     4.1.3  楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。     4.2  基本项目：     4.2.1  楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。     4.2.2  应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整，焊缝无凹陷，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。     4.3  允许偏差项目，见表4-38。 成品保护     5.1  安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。                               大楼板安装允许偏差                    表4-38 项    目 允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位置偏移 5 尺量检查 层    高 ±10 用水准仪或尺量检查 楼板搁置长度 ±10 尺量检查 同一轴线相邻板上表面高差 5 尺量检查