构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。     3.4.2  浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。     3.4.3  浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。     3.4.4  混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。     3.4.5  浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。     3.4.6  表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。     3.5  混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。     3.6  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 质量标准     4.1  保证项目；     4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。     4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。     4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。     4.2  基本项目：     混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。     4.3  允许偏差项目，见表4-31。                                                                    表 4-31 允许偏差 (mm) 砖  混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高 (层高) ±10 ±10 水准仪或尺量 4 截面尺寸 +8  -5 +5  -2 尺量检查 每    层 10 10 用2m托线板检查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 成品保护     5.1  浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。     5.2  振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。     5.3  钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。     5.4  散落在模板上的混凝土应及时清理干净。 6  应注意的质量问题     6.1  混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。     6.2  混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。