枣园油田井筒偏磨腐蚀治理配套技术研究与应用

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发布时间：2021-08-30

资料介绍

2 配套治理技术研究与应用
2．1 抽油机井杆管偏磨治理技术
2．1．1 井斜偏磨综合治理技术
理论分析与实际经验总结出井斜偏磨综合治理技术为：底部减少加重、偏磨段连续扶正、上部延伸
保护、井口旋转。
1)底部减少加重斜井因井筒弯曲，抽油杆和油管上下行一直接触摩擦，如底部加重杆过多，下
行轴向拉力大，会增加杆、管间侧向压力，加剧摩擦程度。
2)偏磨段连续扶正对只是接箍偏磨严重而杆体不磨的井，应用陶瓷柱状扶正器(或双向保护接
箍)对接箍进行连续扶正；而对接箍和杆体都偏磨的井应用卡扣式扶正块对杆体和接箍共同连续保护。
3)上部延伸保护在加扶正器后，因杆柱下行受力情况发生变化，会出现扶正器上部二次偏磨现
象，为此在扶正杆上部应用双向耐磨保护接箍进行保护，防止二次偏磨。
4)井口旋转技术主要是抽油杆旋转器和油管旋转器2种，通过生产过程中杆或管定期旋转，使
杆管由单向磨损变为圆周磨损，延长杆、管使用寿命。
2．1．2 抽油杆杆柱失稳偏磨综合治理技术
通过对偏磨原因的深入分析，并经过大量实际效果对比分析，对防治杆柱下行偏磨采用如下治理理
念：底部集中加重、中性点扶正，配套应用大流道泵。
1)底部集中加重采取底部加重杆加重，推广j2『38mm加重杆，加长普通加重杆。通过载荷差值
法，计算加重杆数量。通过84井次的应用核对，摸索出枣园油田较为合理的加重杆重量公式：加重杆
重量= (井液中杆柱重量一功图上最小载荷重量)×0．93。
2) 中性点扶正技术根据中性点位置计算理论公式[2]，并通过理论与实际情况对比，确定不同区
块油井中性点修正值，保证完井中性点扶正器位置的准确性。
3)大流道泵技术针对枣园油田原油物性差，油稠进泵难的情况，对泵底阀和柱塞阀罩进行改进，
增大过流面积，并采用3级大间隙泵生产，降低流动阻力，利于柱塞下行。
2．1．3 配套应用防腐耐磨内衬油管技术，减轻杆管之间磨损
该技术是将高密度聚乙烯材料管内衬于常规油管中形成防腐蚀耐磨复合油管。其主要特点是：① 耐
磨损、抽油杆无需采取防磨措施。内衬材料耐滑动摩擦磨损性是45号钢的7～8倍，滑动摩擦系数是钢
的1／3，而且对配对副磨损极小，抽油杆无需采取其他防偏磨措施。② 电绝缘性好、耐腐蚀。内衬材料
具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性，能够耐强碱和稀酸腐蚀，并可防止电化学腐蚀。如枣1269—4井2009
年12月生产75d油管磨漏上修，完井全井应用1700m 内衬防腐耐磨油管，生产周期延长至316d，