山西某煤化工园区污水处理厂工艺设计

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发布时间：2021-08-30

资料介绍

3 污水处理工艺流程
废水处理工艺流程及水量平衡见图1。
4 主要构筑物及设计参数
(1)粗格栅及进水泵房。粗格栅井和进水泵房
合建，按5万设计(总变化系数取1．38)。格栅井分
两组，分别设机械格栅除污机1套，渠宽1 200 mm，高
度8．0 m，栅隙20 mm，倾角Ot=75。。栅渣通过1
套螺旋输送压榨一体机输送至垃圾小车外运处
置。集水井除了接收厂外管网输送来的废水，浸没
式超滤水池排污水通过厂内污水管也排人集水
井，水量6 400 m3／d。集水井内设置潜水排污泵4台，
3用l备，其中2台变频控制，泵流量l 100 m3／h，扬
程15 m。
(2)调节池和事故池。调节池用于均化水质水
量，事故池用于暂存事故废水，保障后续处理系统
的正常稳定运行。两池合建，共3格，其中调节池2
格，总停留时间16 h；事故池1格，停留时间8 h。
池上部设配水渠道，渠道前端设细格栅，进水及事
故池提升泵出水皆通过渠道在3格内通过闸门分
配，即减小了水头损失又省去了许多切换阀门。每
格池内设潜水搅拌机6台，功率10 kW。调节池提
升泵4台，3用l备，流量800 m3／h，扬程12 m，事
故池提升泵1用1备，流量300 mTh，扬程6．5 ITI。
(3)气浮池。气浮池集破乳、混凝、絮凝、气浮、
沉淀等功能于一体，去除废水中的油分及部分难
降解有机物，减轻生化系统负荷。反应段投加硫酸
亚铁和絮凝剂。有经验表明硫酸亚铁对于焦化废
水的混凝效果较好，其作为混凝剂的同时还可沉
淀废水中的硫化物。铁盐设计投加量150 mg／L，絮
凝剂投加量1—3 mg／L。气浮池设计4座，每座3
格，每格宽4 m，包括反应段、接触段、分离段、排渣
段及出水段，分离区池底设泥斗重力排泥。反应段
停留时间15 min，接触室停留时间大于60 s，分离
区表面负荷5．4 m3／(m ·h)，停留时间30 min。气浮
回流比30％，回流泵扬程55 m。出于废水高程布置
和保温防冻的考虑，气浮池体架高，下部设置设备
问放置回流水泵、溶气罐、空压机等设备，气浮池
排渣排泥靠重力自流人就近污泥池。污泥池内泥
渣经泵送往储泥池。
(4)水解酸化池。水解酸化单元将废水中复杂
有机物降解为易生物降解的溶解性简单的有机
物，提高废水的可生化性，以利于后续的生物处
理。设4座推流式填料水解酸化池，单座平面尺寸
35 m×32 m，水深7 m，停留时间13．6 h。池内设蜂
窝状悬挂填料以固定污泥，使反应效率提高，填料
高度3 m，上部离水面1．5 m，下部距池底2．5 m。
每座水解酸化池设4台潜水排泥泵，视运行情况
定期排泥，并设4台低速潜水推流器间歇搅拌，以
避免池内污泥沉积板结。
(5)A／O生化池。缺氧／好氧池主要作用为去
除有机物和硝化反硝化脱氮。A／O生化池共4座。
单座缺氧池平面尺寸42．5 m×35．15 m，水深7 m，
停留时间20 h；好氧池160 rn×35．15 m，水深6 m，
停留时间64．8 h。设计温度18~C，混合液污泥浓度3_5
gMLSS／L。由于该废水氨氮浓度高，BOD5／TN=I．88，可
资利用的易降解碳源不足，需要通过投加外部碳
源以保证反硝化的顺利进行。选用甲醇作为外加
碳源，设计投加量3．5 mg甲醇／mgNO 一N。生化池
反硝化负荷：0．044 kgN03_．N／(kgMLSS·d)；好氧池硝
化负荷0．056 kgNH3一N／(kgMLSS·d)；BOD5负荷
0．031 kgBODs／(kgMLSS·d1。污泥回流比100％
～ 150％，混合液回流比约900％。考虑到该废水硬
度较高，采用微孔曝气器难以避免会发生结垢现
象，影响曝气系统的正常运行，且由