o．3m，削薄后也仅0．7m；距右坝肩最近距离约55m，距
老电站闸门最近只有72m，距右坝肩主帷幕灌浆约50m；
距进水口闸门约50m，且有21．0m爆破开挖高差。这对爆
破振动、爆破飞石和水击波的控制等提出了很高的要求。
1．4 工期紧迫、爆破技术要求高
挡水岩坎爆破拆除是与洪水赛跑，挡水岩坎必须在
汛期到来之前成功拆除，若洪水突至，挡水岩坎将被淹
没。第3层高度为llm，水下深10．5m，临近汛期，若爆
破失败，后果不堪设想。对拆除爆破的要求是只准成功，
不许失败。
2 挡水岩坎拆除精细爆破关键技术
2．1 精细的拆除程序和拆除方法
2．1．1 拆除程序
根据挡水岩坎拆除特点，确定采用垂直向分层、水
平向分区的施工程序进行施工。
岩坎自上而下分3层拆除：第1层为155．0~150．0m
高程(水上)，第2层为150．0～145．0m高程(水上)，
第3层为145．0~134．0m高程(水下)。
每层在确保岩坎稳定、不漏水的前提下，先内侧尽
可能地小规模爆破削薄和外侧长臂反铲清挖完成后，再
对剩余岩坎进行大规模爆破拆除。
对第3层内侧削薄后剩余的挡水岩坎，先在爆破前
基坑充水平压后，然后一次性水下爆破拆除。
2．1．2 第3层拆除方法
采用D7液压钻、100B潜孔钻造孔，梯段松动延时
爆破，两端采用光面爆破，1．6m3长臂反铲配合25t自卸
汽车，通过布置在上游侧的6号施工支洞出渣。
2．2 精细的拆除爆破设计
一次性水下爆破拆除技术难度和风险最大，下面专门介
绍其设计方案和具体爆破设计参数。
2．2．1 爆破设计方案
(1)采用扇形深孔梯段松动爆破，其中靠拦污栅侧主
炮孔采用弱松动爆破，其余炮孔采用强松动爆破。
(2)根据具体特殊地形、爆破振动和网路准爆要求，
岩坎两端采用光面爆破。
(3)每孔超深1．5m。
(4)采用~32、~70二级岩石乳化炸药。
(5)填塞段设置lkg(1／2~7o)解小药包。
(6)自孔底至孔口沿孔装2根导爆索。
(7)据爆破试验确定最大单响药量为40kg。
(8)起爆网路：根据具体特殊地形、爆破振动、爆破
块度、除渣道路等的要求，以及当地火工材料的品种、
性能情况等多种因素设计。
先从岩坎顶部最窄冲沟处爆破出一条贯通基坑内外
的缺口，创造临空面，然后自上、下游分别起爆，控制
飞石方向，降低爆破振动及爆渣堆积形状，使爆渣堆积
形状尽量比爆前形状还要好，利于除渣道路的快速形成。
采用塑料导爆管毫秒雷管孔内高段孔外低段、主爆
孔1孔1响、光爆孔3孔1响延时起爆网路。
用2发MS15雷管绑在每孑L内口的导爆索上，孔间用
2发Ms3，排间用4发MS5，缺口上游片区与下游片区
孔用4发Ms2段与4发MS3延时，光爆孔每隔3孔用2
发MS2延时。爆破分段达500段。
此网路设计最大的特点就是地表延期时间较短，孔内
高段、孔外低段雷管起爆。因此，在炮孔内炸药起爆前，
地面传爆雷管传爆距离已比较远，再加上地表严密的网路
防护，网路被弹断或被飞石击中造成瞎炮的几率极小。
2．2．2 爆破设计参数
第3层145．O～134．0m高程剩余挡水岩坎爆破参数
第1～3层削薄均是露天干地爆破，而最后挡水岩坎 见表1。
表1 第3层145．0~134．0m高程剩余挡水岩坎爆破参数
孔径 孔深 药卷直径 孔距 排孔类 距(抵 线装药密 单孔装药量 填塞长度
(n1m) (m) (n1m) (m) 抗线)(m) 度(g／m) (kg) (m)
光爆孔 90 9．5～12．5 32 O．9 1 500 4．75～6．25 O．9
缓冲孔 90 9．5～12．5 70、32 1．5 1．5 15～2O 2．5
主爆孔 90 9．5～12．5 70 1．5～2 1．5～2 15～4O 2．5
2．3 精细的安全防护
(1)爆破飞石防护。考虑到第3层剩余挡水岩坎爆破
规模较大，靠近拦污栅一侧爆破时有可能爆渣随水流进
入到拦污栅内，在拦污栅外侧再设计安装一道刚性防护
屏。防护屏在加工厂分片制作，框架采用姐8架管，网
片采用声6．5圆钢，吊钩采用~28螺纹钢，现场拼装，爆
破后可利用缆机分片吊出。防护屏上部(145．o~153．0m
高程)拦污栅孔利用彩条布全封闭。
(2)水击波防护。由于第3层剩余挡水岩坎爆破前，
事故闸门已经下闸，同时基坑内至闸门段已经充水，为
· 6 ·
减少岩坎最后一次爆破水击波对进水口闸门产生的破坏，
一方
