一养生，同时做好相关资料的收集、整理、签证。
(1) 坡面修整：必须将松散的浮石和岩渣清除
干净，拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗
受喷面；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡
松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留
的长度根据现场确定布设；
(2) 锚杆钻孔和注浆：喷射混凝土之前，用清
水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保一层后才
进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50 mm；锚
杆深度为1．5 m，钻孔要垂直边坡面。锚杆采用
0 mm钢筋，间排距200 cm，梅花型布置，采用压
力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加
压太大，要保持0．1 MPa的工作压力。注浆时注浆
管应插至孔底5～10 cm处，随砂浆的注入缓慢匀速
拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现
象。注完浆后，立即插人锚杆，若孔口无砂浆溢出，
应及时补注砂浆；
(3) 混凝土初喷：采用喷射机对边坡进行混凝
土喷锚施工，喷锚分2层进行，每层厚度为6～8 cm。
在喷射过程中应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下
而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方
向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约
为20~30 cl'n，或采用S形往返移动前进，喷射时分段
长度不应超过6 CITI，分部为先下后上，分块大小为
2 mX2 m，喷嘴和岩面的距离为I m，喷嘴与受喷面
垂直，并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角约80)，岩
面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷；
(4) 挂钢筋网：初喷后立即将按设计要求制作
好钢筋网铺设在混凝土表面，与锚杆交接处必须进
行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动，钢筋网必
须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度；
(5) 第二次喷锚：在挂网完成后立即按技术要：
求进行第二次喷锚；
(6) 养生：当最后一次喷射的}昆凝土终凝2 h
后，立即喷水养护，每天至少喷水4次。养护时间一
般不得少于7 d，在养生过程中如果发现剥落、外鼓、
裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、
采取措施进行修补，以防后患。
3 质量管理和检测
(1) 严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质
量关，并严格按配合比施工；
(2) 严格操作规程：根据生产需要，专门制订
出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化
验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广
制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程
和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强
对其责任心的教育；
(3) 合理选择施工设备、机具和施工方案。施
工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基
础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研
究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方
式和施工方法；
(4) 喷射完成后跟踪检查，末发现表面裂纹的
产生。但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的
工作风压大，料束速度高造成的，麻面较多处混凝土
的有效厚度不足，因此在混凝土表面喷射一层1～3
ClTI的水泥砂浆；
(5) 安设盲管段的所有出水口都有水排出，且
靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中
间部位，说明盲管的选材和安装方法是正确的；
(6) 混凝土喷锚施工完成后应进行强度检测、
厚度检测、锚杆排距检测、外观检测。这里只简单说
明强度检测。喷射 昆凝土必须做抗压强度试验，试
块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模
具敞开一侧朝下，以80。(与水平面的夹角)左右置
于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，
将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满
混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三
角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7
d后，将混凝土加工成边长为100 mm的立方体试
块，在标准条件下养护至28 d龄期后，进行抗压强
度试验。本工程共计试件60组，经测试，结果如下：
平均值 =22．45 MPa，标准差S =1
