每节开挖完毕后应立即立模浇筑混凝土护壁，护壁
浇筑采用组合钢模板，用壁厚3．5mm外径48mm的焊接
钢管支撑。浇筑方法为：吊桶运输，人工撮料入仓，钢
钎捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm。混凝土浇筑完
毕24h后，或强度达到1MPa时拆除模板，每节护壁均
在当日连续施工完毕。
2号墩人工挖孔施工历时29d，开挖至孔内水位无法
降低后停止。平均单孔挖孔深度13．2m，共完成人工挖
孑L 79m，衬砌护壁混凝土145m。。开挖效果良好，保障了
长钢护筒的顺利下设。
2．3 长护简埋设
人工开挖结束后开始下设钢护筒。钢护筒外径
2．3m，壁厚10mm，单节长度l_5m。钢护筒在加工厂焊
接成型，运送至现场后在孔口对接。焊接前先用钢管搭
设一操作平台，下方护筒固定在操作架上，上下节对齐
后先点焊定位，再全缝焊接，逐一下放。由于有人工挖
孑L衬砌混凝土的导向，钢护筒的下放过程顺利，下放位
置准确。
2．4 人工挖孔常见故障的预防措施
2 4 1 石块、工具或杂物掉入孑L内砸伤施工人员的预防
孑L口四周浇筑混凝土护圈，并在护圈上设置防护围
栏，围栏应高出地面0．8m；孔内作业时，孔口上面必须
有人监护；挖出的渣土应及时运离孔口，不得堆放在孑L
口四周lm范围内；混凝土护圈上不得放置工具和站人；
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况
下还应戴上防毒、防尘面具；利用吊桶运土时，必须采
取相应的防范措施，以防落物伤人；电动葫芦应检验其
起吊能力后方可投入运行；施工中应随时检查垂直运输
设备的完好情况和孔壁安全情况。
2 4．2 孔内电缆、电线磨损、受潮导致工人触电伤亡的
预防
施工现场电源、电路的安装和拆除必须由持证电工
操作；用电设备必须有严格的接地或接零保护，且安装
漏电保护器；各桩孔的用电必须分闸，严禁一闸多用；
孑L上电缆必须架空2．0m以上，严禁拖地埋压土中；孔内
电缆、电线必须采用护套等防磨损、防潮、防断保护措
施；孑L内照明应采用安全矿灯或电压12V以下的安全灯；
孔中操作工应戴手套、穿绝缘胶鞋工作。
2．4．3 孔壁支护不当发生坍塌的预防
桩孔开挖时原则上要求设置混凝土护壁或钢护筒护
壁，特别是直径l_2m 以上的桩孔。混凝土护壁每节高
0．5～1．0m，厚0．25m，并加配适量钢筋，混凝土强度等
级不低于C25。一般每天挖lm深立即支模浇筑快硬混凝
土，第二天继续施工。人工挖孔桩施工程序应采用相间
跳挖方法，以防止土体滑移和发生窜孔现象。单桩挖孔
时应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制
截面。孔内一般不宜放炮，必须爆破时应严格执行有关
爆破规程控制装药量。
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3 冲击钻机造孔
3．1 钻孔施工要求和方法
钢护筒下设完毕后开始冲击钻机成孔。为防止冲击
震动使邻孑L孔壁坍塌或影响邻孑L已灌混凝土的凝固，冲
击钻机造孔施工须待邻孑L混凝土浇筑完毕，并达到
2．5MPa抗压强度后才能开钻。冲击钻孑L施工采用手动冲
击钻机，施工前先铺设施工平台，安装钻机；检查钻机
的安装是否平稳，钻具是否对准孔中心；造孔时应经常
检测孑L径、孑L形和孔斜，严格控制钻孔质量。
钻孔护壁泥浆以黏土泥浆为主，为提高泥浆性能，钻
进中向孔内适当添加了正电胶膨润土泥浆。岩层中钻进时
反复向孔内投入黏土，尽量提高孔底泥浆的密度，以提高
孔底泥浆对钻渣的悬浮能力，减少岩石的重复破碎，加快
钻进速度。出渣时及时补充孔内泥浆，以保持孔内浆面稳
定，防止塌孔。正电胶膨润土泥浆的配合比见表1。
表1 新制正电胶膨润土泥浆配合比及性能指标
水 膨润土 纯碱 正电胶 烧碱 密度 黏度 含砂量
(kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg／m。) (s) ( )
1000 47．5 1_19 0．072 O．57O 1．O7 48 O．5
钻孑L应连续进行， 钻进时注意及时松放钢丝绳，放
绳不得过长，也不得打空。同时要注意经常检查孔内和
钻机有无异常情况。起钻时速度要均匀，防止提升速度
过快引起负压造成塌孑L。
钻孔时须及时填写施工记录，其中包括地质情况的
记录。当实际地质情况与地质剖面图严重不符时，应及
时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。钻
孑L至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孑L深进行四方联
检，合格后准备进行清孔换浆。
3．2 终孔验收
孔底嵌入微风化岩层的深度要求为设计桩径的2倍
即4．0m，达到设计嵌岩深度后方可终孑L，终孑L深度不得
超过此深度0．5m。根据地质勘探资料、钻进速度、钻具
磨损程度及排出的钻渣等情况，判断换层孔深。在钻孑L
至接近预计微风化岩面时，每钻进3O～50cm对钻渣取样
检查，并保存岩样，以便地质人员对岩样进行鉴定。钻
孔进入微风化岩4m 后立即取样送现场地质人员再次鉴
定，如不满足要求，须重新确定终孑L深度。
3．3 清孔换浆
钻孔质量检查验收后采用正循环、抽筒法进行清孔
换浆。清孔换浆的目的是：
(1)将孔底钻渣及泥沙等沉淀物尽量清除，以保证桩
底接触质量。
(2)用性能指标合格的新鲜泥浆置换孔内被污染的泥
浆，以保证混凝土泥浆下的浇筑质量。
清孔换浆结束后对清孔换浆质量进行验收，验收合
格标
