比混凝土的外观质量，为验证外观质量是否达到清
水镜面混凝土要求，以及检验混凝土性能、入仓方
式、分层厚度、振捣时间等参数，需进行场外工艺性
实验，并根据试验结果对初拟配合比进行调整。
场外试验仓号大致按照岩壁梁1：3比例尺制
作，工艺性试验共进行了4次，前3次均不同程度出
现了气泡、光洁度较差、色泽不均等问题，外观质量
不能满足清水混凝土要求，其中第二次试验用WI．
SA模板内贴1 mm厚PVC板和不贴PVC板同时做
了两个试件，经对比，贴PVC板与覆膜WISA模板浇
筑的混凝土外观无明显区别。第4次试验经专家咨
询，采取了降低水胶比、增大砂率、增加胶凝材料、
降低煤灰掺量、增大坍落度、高频复振等措施，基本，
解决了前3次试验出现的问题，参建各方一致认为
试验块到达了清水镜面混凝土要求，确定岩壁梁正
式施工配合比如表2，并经业主中心实验室复核满
足设计要求。
表2 岩壁梁混凝土施工配合比参数
强度 砂率
等级 ，％
材料用量／(kg／m ) 坍落
水水泥砂小石中石减水剂粉煤灰度／cm
4 施工方法
4．1 排架施工
本工程承重排架和施工排架均采用壁厚3．5 mm
的西48钢管单立杆搭设，钢管件连接采用直角扣件。
承重排架搭设参数为：立杆纵距0．64 in，横距
0．4 in，步距0．75 m，搭设高度3．3 in，共3排，所有横
杆均抵紧下直墙，排架采用横纵向剪刀撑和 12拉
筋加固，拉筋焊接在下直墙锚杆上；每根承重钢管
顶部安装一个可调节螺纹顶托，每排顶托上铺设一
条I18工字钢梁，用以支撑模板系统、混凝土重量等。
施工排架搭设参数为：立杆纵距0．64 113，横距
1．0 m，步距0．75 m，搭设高度7．9 113，共两排，岩壁梁
下沿和上部用竹跳板搭设两个作业平台，下部平台
用于模板安装和浇筑过程中模板的检查调整，上部
平台设置1．2 ITI高安全栏杆，挂安全防护网，用于人
员行走和放置施工机具，施工排架通过横杆与承重
排架连成一个整体。
4．2 模板施工
4．2．1 模板结构
外露面采用定型钢模内贴覆膜WISA模板，施
T缝、伸缩缝以及底模与下直墙之间的间隙均采用
2 om厚木模。
定型钢模分为底模和立模两部分。底模由【10
槽钢纵肋外包5 mm厚钢板与三角托架焊成整体，
托架由6组上弦杆、腹杆、连接板、下弦杆及2根纵
向连接组成，上弦杆为双拼【1O槽钢，腹杆及下弦杆
为双拼L50x5角钢，连接板为t12钢板，纵向连接采
用【8槽钢，每块底模尺寸为0．97 In(高)x3．6 m(长)；
立模由【8槽钢纵肋外包5 mm厚钢板与背架焊成整
体，背架由5组双拼【16 a槽钢组成，每块立模尺寸
为2．45 In(高)x3．6 m(长)。为保证岩壁梁下沿整
齐，立模下部特设置了10 cm宽转角。
WISA模板标准规格为244 om(长)x 122 cm
(宽)×12 mm(厚)，根据岩壁梁结构尺寸，底模预先
切割为lll om长，为保证拼接密合，立面与底面的
WISA模板拼接端均倒角63。。
4．2．2 模板安装及加固
承重排架顶部钢梁铺设完成后，按先安装底钢
模、贴WISA模板，然后安装侧立面钢模、贴WISA模
板，再安装分缝模板的顺序进行，直立面钢模与底
钢模用螺栓连接，WISA模板通过钢模预留孑L用自
攻螺钉固定。WISA模板间拼接采用双面胶带并用
腻子填刮缝面，确保接缝严密不漏浆。
为保证清水镜面混凝土外观效果，岩壁梁仓内
不设拉模筋，所有拉筋均布置在仓外，焊接在上下
直墙的系统锚杆上，模板系统的加固除采用承重排
架支撑外，立模底部设2根西48钢管纵向背管、上
部设西48撑杆，背管和立模上口采用西16拉筋固
定，利用外拉内撑使得整个模板系统牢固稳定。
第一次使用的新WISA模板不涂刷脱模剂，周
转使用的WISA模板涂刷色拉油作脱模剂。
模板及支撑系统见图l。
4．3 钢筋绑扎及预埋件安装
因岩壁梁高强锚杆不允许焊接，钢筋绑扎需采
用样架，样架采用 25钢筋，与岩台
