工作闸门为露顶式表孑L弧形闸门，支臂采用斜
支臂、工字形结构，主梁布置采用主横梁结构形式；
支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承；导向侧轮采用
~J200简支式侧轮，布置保证闸门提到最高位置时至
少每侧有两个侧轮在孔口内；弧门侧止水采用L形
圆头水封，所有止水橡皮的连结螺栓均采用不锈钢
螺栓。闸门主要结构件采用Q235B，固定和活动支
座采用ZG310—570，埋件主要材料采用Q235B。
门槽两侧闸墩顶设有机械推拉式锁定装置，可
将弧门锁定于全开位置附近，便于弧门和启闭机的
安装、维护和检修。
每扇表孔弧门配置1套双缸液压启闭机，启闭
机容量为2x400 kN，工作行程为3．403 m，最大行程
为3．5 m。启闭机油缸布置方式采用两端支铰悬挂
摆动式，2个油缸的上端支铰分别固定在闸门左、右
闸墩侧墙上，下端与闸门下主横梁两悬臂段的腹板
上闸门吊耳连接。
2．1．2 溢洪道表孔检修闸门及启闭机
检修闸门孑L口宽6 m，闸门高度8．7 m，设计水
头8．462 m，底坎高程1 553．538 ITI，采用下游面板，
下游止水，侧水封采用P形水封，底水封和节间水
封采用条形水封。闸门为双吊点，吊点距为3．9 11，
闸门分为3节，各节结构尺寸相同可互换，每节门叶
2根主梁，主支承采用钢基铜塑复合滑块，侧导向采
用0150的简支式导向侧轮。闸门启闭条件为静水
闭门，小开度充水平压提门。闸门及门槽主要材料
采用Q235B，止水座板采用1Crl8Ni9Ti。
闸门操作采用溢洪道坝顶门机通过液压自动抓
梁操作，闸门吊耳和定位座与液压自动抓梁下部吊
轴和定位销相匹配。
2．2 进水口拦污栅、闸门与启闭机
进水口设计在拦河坝的左坝肩，1条引水隧洞
2台机组，进水口底板高程为1 546．000 m，坝顶高
程为1 564．200 m，正常蓄水位1 562．000 m，校核洪
水位1 562．220 m。在引水隧洞进口前沿设有1孔
1扇拦污栅；拦污栅下游布置有1孑L 1扇事故闸门，
当闸门后流道和机组前球阀发生故障时，在动水条
件下关闭孑L口，切断水流，以防事故进一步扩大，并
在事故消除后，门后充水平压，在静水的条件下开启
闸门；在拦污栅和事故闸门之间布置有1孔1扇检
修闸门。
2．2．1 进水口拦污栅与启闭机
拦污栅孔口尺寸1．80 m(宽)×3．00 m(高)，栅
条净距50 mm，按设计水头差3．0 m进行设计。
拦污栅采用整体制造、活动式结构，纵向栅条利
用横向螺杆和隔套连结成栅片，栅片通过u型螺栓
固定在主横梁上。主支承和反向支承均为钢滑块、
侧向角钢限位。通过拉杆与固定卷扬式启闭机连
接，拉杆由简支梁锁定在1 564．200 m平台上。栅
体和埋件的材料均采用Q235B，拦污栅采用60 kN
固定卷扬式启闭机静水启闭，起升高度为8 m，起升
速度为1．83 m／rain，固定卷扬机布置在门槽顶
1 569．100 nl高程混凝土排架上。
固定卷扬机设置2套制动器，一套为工作制动
器，另一套为安全制动器。启闭机荷载检测装置具
有过载保护功能。运行时，当启闭荷载超过额定荷
载的10％ 时，自动切断电源，制动器抱闸，起升机构
停止工作。
固定卷扬机行程、限位检测装置包括高度传感
器和限位开关，用于控制拦污栅提升过程和上下极
限位置。
2．2．2 进水口检修闸门、事故闸门与启闭机
为了便于设计和制造，进水口事故闸门和检修闸
门完全相同。事故及检修闸门各设置1孔，共设置2
扇平面滑动闸门，孑L口尺寸为1．800 m~1．800 m，底坎
高程1 546．000 m，正常蓄水位1 562．000 m。
闸门结构计算按门后无水、门前正常蓄水位
1 562．000 m进行设计。闸门采用复合滑块支承，弹
性反向滑块和简支侧轮导向。面板布置在上游侧，
整体制造，不设拉杆。
为了利用水柱下门，闸门顶侧止水布置下游侧
(不设角钢支座)，底止水设在上游侧。顶侧止水采
用P45一A橡塑复合橡皮，底水封采用I45条形橡
