树脂填充等绝缘处理方式”。可见,JCS 第376 号规
定原则上用注塑方式生产分支连接盒。
因此,由上述的分析可得出这样的结论:JCS 第
376 号认为,用注塑方式生产的分支电缆,用于中高
层住宅时,分支连接盒的浸水电压试验无须作为例
行出厂试验。
在J G/ T 147 —2002 标准中,未对预制分支电缆
的使用范围作出明确的规定,但在5. 3. 1 款中,提到
垂直敷设和水平敷设两种敷设情况。由此可以判
断,J G/ T 147 —2002 对预制分支电缆的使用范围的
肯定要比JCS 第376 号宽。
另一值得注意的是,J G/ T 147 —2002 未明确规
定分支连接盒的制造方法,但在标准中提到了“模制
接头”,由此判断该标准至少推荐采用注塑方式。
预制分支电缆的机械行业标准报批稿就使用范
围作了如下规定:“适用于空气敷设的建筑用额定电
压0. 6/ 1 kV 及以下供电干线使用的预分支电缆和
隧道、桥梁、照明线路及其他类似用途预制分支电
缆”。可见,该标准的使用范围远大于JCS 第376 号
的规定,不但有建筑用的,还包括了JCS 第376 号明
确规定不包括的部分。而且,该标准明确规定了应
采用注塑方式生产分支连接盒。
3 浸水电压试验是保证连接盒质量的关键
试验项目
预制分支电缆的主干线及分支线都是经检验合
格的,满足相关产品标准的产品。但在预制成分支
电缆时,主干线的绝缘及护套都要剥除一小部分,这
客观上已经破坏了合格产品的原有结构,在压接完
分支线、注塑好分支连接盒后,等于将原破坏的部分
重新组装并修复,应有一个试验来检验这一过程完
成后是否还保存了原有产品的性能。确切地说,必
须验证产品在重组和修复后是否还能通过电压试
验。由于分支连接盒结构的特殊性,通过火花机之
类的仪器对分支连接盒进行空气中的电压试验,是
不可能达到检验的目的。惟有进行浸水电压试验,
才能达到检验分支连接盒是否真正耐压的目的。
在拟定企业标准时,考虑到既要保证预制分支
电缆的高可靠性,又要有利于即将颁布的机械行业
标准规定的预制分支电缆使用范围的拓展,我公司
企业标准已将浸水电压试验规定作为例行试验。具
体方法是将整根预制分支电缆的主干线及分支线端
头用热缩套管封密,但作为施加电压连接高压用的
主干线或分支线的外端头不能封密,装好起吊装置,
收于电缆盘上,然后吊入水池中,浸泡1 h 后,先用
1 000 V摇表测量绝缘电阻,应不小于200 MΩ ,然后
再施加工频电压3 500 V ,历时5 min ,应无击穿现
象。这样,分支连接盒和起吊装置的绝缘电阻和耐
压试验都进行了。
事实上,不少客户针对分支连接盒的特殊性,提
出过是否应通过浸水电压试验的疑问,甚至有客户
提出将是否能通过浸水电压试验作为验收电缆的主
要依据。这应该引起制造厂的重视。
综上所述,笔者认为,为了保证预制分支电缆的
高可靠性,同时为了满足客户的需要,必须将预制分
支电缆的成品浸水电压试验规定为例行试验。这对
制造厂的生产工艺提出了更高的要求。通过我公司
几年来的生产实践,浸水电压试验作为例行试验项
目虽有难度,但只要合理选用注塑工艺是完全可行
的。
我公司采用注塑方式生产预制分支电缆的分支
连接盒,先后摸索过以下几种预制分支电缆分支连
接盒注塑方式:
(1) 主干、支线压接好后直接注塑。
(2) 主干、支线压接好后,将主干、支线的护套
表面与注塑料相接触的地方打毛,再行注塑。
(3) 主干、支线压接好后,在主干、支线的护套
表面与注塑料相接触的地方涂上热熔胶或PVC 胶,
待其冷却或固化后,再注塑。
(4) 主干、支线压接好后,在所有导体外露部分
缠上绝缘带材,例如F4 薄膜或乙丙自粘带等,再注
塑。
(5) 主干、支线压接好后,在主干、支线的护套
表面与注塑料相接触的地方缠上阻水绳,涂上热熔
胶或PVC 胶,待其冷却或固化后,再注塑。
(6) 将(4) 、(5) 两种措施合并共同使用,之后再
