的设计资料，对通风方案做了调整。
本次设计的主厂房通风系统为全机械通风系
统，根据主厂房功能和机电设备房间的布置分为3
个系统。
主机间的送风系统从上游侧进风竖井取风，
经风机加压后送风至主厂房发电机层(高程298．00
m)，送风方式为侧送风，在上游侧的空腔内布置
总的送风风道，上右侧墙上布置8个送风口向发
电机层下游侧射流送风。总送风量为127 920 m3／
h。送风口的安装高度在5．5 m左右．保证工作区
基本处于回风区，厂房发电机层的风速控制在0．8
m／s以下，为工作人员创造较为舒适的工作环境。
这部分送风分成两部分排出，一部分利用主厂房
下游侧墙高处安装的轴流风机直接排风至室外大
气中，以排出主厂房发电机层上部的热气，降低
上部的空气温度，通风量为21 896 m3／h：另一部
分通过楼梯问和吊物孔洞，进入水轮机层，改善
水轮机层空间的温湿度环境后从水轮机层排至室
外大气，风量为101 646 m3／h。水轮机层的排风系
统利用上游侧管道廊道内的土建风道引风至
298．00 m高程的排风机房。经排风风机加压后排
到主厂房下游侧的室外大气中。
主厂房安装场下的机电设备房间主要有油罐
室、油处理室、空压机室、水泵房等，这些房间
单独从室外大气经进风竖井取风，送风机房布置
在上游侧291．00 m高程的送风机房内，分成油罐
室、油处理室和空压机室、水泵房两个送风系统
单独送风。在油罐室和油处理室旁设置独立的排
风机房，设置专用的防爆风机直接排到室外大气
中。而空压机室、水泵房则将风直接排到水轮机
层的主机间内，通过主机问的排风系统排至室外
大气。油罐室和油处理室的通风量按照6次换气
计算，为5 448 m3／h，空压机室和水泵房的通风量
为4 360 m3／h。油罐室和油处理室和空压机室、水
泵房的通风系统改善了这两个区域的温湿度环境，
同时，油罐室和油处理室的通风系统还排出了透
平油在储存和处理过程中散发到空间内的油雾，
降低了发生爆燃事故的危险性。
主厂房尾水平台下布置有两层机电设备辅助
用房，上层地面高程为291．00 m，安排有高、低
压盘柜和厂用变压器室等房间，下层的地面高程
为285．30 m，主要是电缆廊道。上层的盘柜室从
主厂房水轮机层取风。利用墙上安装的轴流风机
送风，排风则设置1套排风系统，利用共用的风
道从各房问引风至本层的排风机房，用风机经排
风竖井排至室外大气，其通风量为25 942 m3／h。
285．30 m高程的电缆廊道的送风系统也是从上游
侧的进风竖井取风。送风风机布置在上游侧的送
风机房内，排风则利用风道经排风风机排至下游
侧排风竖井．通至室外大气中。电缆廊道的通风
量为32 098 m3／h。盘柜室和厂用变房间是按照排
热来计算通风量，而电缆廊道的通风量则是按照
事故通风所要求的通风量来确定的。
整个主厂房的通风系统共设有1个进风竖井，
负责主机间和其它机电设备房间自室外大气的取
风。进风竖井布置在安装场上游侧坝体内，底面
高程291．00 m，顶部出坝面．在坝面以上部分设
置进风楼，四面布置有进风窗。在主厂房安装场
上游侧布置有2个送风机房，底面高程分别是
298．00 m和291．00 m．分别负责主机间和机电设
备房间的送风。主机间的排风机房布置在厂房上
游侧的左边．底面高程为298．00 m．负责排出水
轮机层的排风。在安装场下291．00 m高程布置有
1个排风机房，里面布置有1台防爆风机．担负油
罐室和油处理室的排风任务。在尾水平台下布置
有2个排风机房，底面高程分别是291．00 m和
285．30 m，负责盘柜和厂用变室以及电缆廊道的排
风，同时在其下游侧也就是尾水平台的左侧设置1
个排风竖井。负责尾水平台下机电设备房间的排
风。
1_2 副厂房通风空调系统设计
在交钥匙工程合同的附件——《技术报告》
中，副厂房只在个别房间设置了空调系统，其他
房间均为自然通风。考虑到当地的气象条件属于
高温高湿气候，因此，本次设计时，除了电缆夹
层等个别房间外。其他房间都设置了空调系统，
以便为工作人员创造一个较为舒适的工作环境。
副厂房的电缆室、蓄电池室、直流盘室等房
间设置了通风系统，由于副厂房的这些房间处于
地面以上，因此，其通风设备都选用墙上安装的
轴流风机，直接从室外取风，直接排风到室外大
气中。其他房间都设置了空调系统。
根据相关专业的要求，位于三层的中控室和
继电保护盘室设置了单独的恒温恒湿空调系统，
系统采用全空气系统．送风风道敷设在吊顶上，
通过散流器送风到房间。空调机房布置在继电保
护室的隔壁，回风通过隔墙上的回风口实现
除了
