伊朗莫拉萨得拉水电站技术方案优化分析

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发布时间：2021-08-19

资料介绍

获业主、地方政府好评。

3 临建布置优化

施工道路：取消投标时规划的从厂房至调压

井翻山筑10 km长的施工道路，改为从首部2号

营地修筑简易施工道路至调压井，方便施工管理，

节省了筑路费用。

砂石骨料加工系统：将系统布置在业主指定

河段的天然砂石骨料开采点的左岸边(水库淹没

区，冬雨讯期3个月不考虑生产)，通过加强日常

生产、运输管理确保了库区蓄水前三个月完成全

部加工、运输任务及设备拆除转运。每年冬汛前，

利用毛料归集备料，疏通河道，筑防冲体，作到4

个冬汛安全度汛。该布置节省了毛料和弃料的二

次转运费(弃料占约30％)。

4 施工方案优化

4．1控制井、调压井开挖和衬砌方案优化

控制井开挖直径6．2 m，井深62 m。调压井开挖

上口井直径16．5 m，深12 m；下口井直径11．5 I13．，深

63 m。开挖如采用反井钻机，购或租成本高，工期将

滞后，现场采用自有地质钻打导孔，然后利用导孔自

下而上打导井，再自上而下扩挖到设计直径。

两个井的衬砌均采用液压滑模技术。施工中，

预先安装门轨，混凝土衬砌滑模持续滑升一次到顶

成型。自制并安装井口提升钢桁架、井内上下的钢

平台、钢滑模体及分料输送系统，保证了施工质量

安全，降低了施工成本和劳动强度，缩短工期至少

6个月。竖井开挖和滑模衬砌的施工方法，吸引了

伊朗业内专家的多次参观和好评。

4．2 厂房施工方案优化

厂房墙体施工：在机电安装工期紧张，土建混

凝土入仓手段不足的情况下，厂房浇筑在优化泵

送混凝土配合比的同时，在形象进度安排上优先

形成上下游墙。在整个厂房工期紧张的情况下，确

保了厂房桥机安装投产的节点工期，为发电机组

如期安装赢得工期3个月。

水轮机蜗壳二期混凝土施工：采取对称逐层

浇筑方案，增加混凝土流动性，确保了蜗壳底部二

期混凝土充填密实和蜗壳定位后的精度。

4．3 临时封堵、模板方案优化

临时封堵：自制临时钢结构可移动封堵门，先

后用于大坝底部导水箱涵双孔进口(枯水期)和引

水发电隧洞进口(汛期)，确保了导水箱涵进口门

轨顺利安装及二期混凝土浇筑，满足了大坝如期

蓄水的进度要求和隧洞施工期安全度汛。

隧洞衬砌模板：隧洞下部混凝土浇筑采用自制

移动式钢底模，上部采用12 m长(可拆装成4，6，8

m 长)自行式钢模台车，自行设计、加工。钢模台车

底模能很好保证底圆的设计轮廓，便于台车下部

埋件的安装和反弧面的抹面施工，移动方便。钢底

模周转使用超过42次，降低了劳动强度和施工成

本；3台自行式钢模台车的投入保证质量和工期。

压力钢管外包混凝土模板：自行设计、加工、

使用6 m长悬吊式钢模台车，用于厂房后边坡压

力钢管外包混凝±施工，能适应40~以内坡面，人

工牵引行走，易安装、固定、拆卸，周转次数超过3O

次，大幅度降低了高边坡作业劳动强度和施工成

本，有利于施工质量、进度。

异形模板：对隧洞进水口、控制井下部、调压

井下部等部位的渐变段模板和厂房的异形模板设

计集思广益，统筹考虑，自制各种异形模板，并尽

可能使其~D-r-件能通用或再利用。

4．4 压力钢管制作及安装方案优化

制作：自制自动切割机方便将1 200 t板材的

下料，提高压力钢管制作效率，降低了劳动强度，

保证了下料精度。配套投入保温设施，使压力钢管

制作在冬季能够正常生产，保证了制作质量

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