岩滩水电站扩建工程排水系统设计

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发布时间：2021-08-19

资料介绍

面交接部位，均设置防潮隔墙，防潮隔墙与岩石开

挖面之间设置有排水沟，主、副房开挖面的渗漏水，

分别通过隔墙内的排水沟汇集到155．31 m 或

133．30 m高程排水沟，再通过排水管道或排水沟

最终汇集到渗漏集水井。

1．4 交通运输洞与主变室岩壁渗漏水

为了防止厂交通运输洞的岩壁渗漏水或洞外

意外事故下的雨水进入厂房安装间，采取拦截、排

泄设计。在安装间之前主变运输洞附近设有往第

三层排水廊道的垂直排水孔，并在交通运输洞的

相应路面上设有两道截水沟。厂交通运输洞沿线

的渗漏水和意外事故雨水，通过两侧设置的排水

沟和截水沟引导，流向垂直排水孔，进入第三层排

水廊道。

从厂交通运输洞从安装问到主变运输洞段的

两侧设有排水沟，排水沟从安装间坡向主变洞坡，

使一侧排水沟的水流入上述的垂直排水孔，最后进

入第三层排水廊道；另一侧排水沟中的水流向主

变室周边设置的环向排水沟。最后汇总到综合考虑

了渗漏水、消防喷雾水及主变排油等综合容积的

主变事故油池内，通过池内设置的潜水泵，将渗漏

水排入133．30 m高程以下的全厂渗漏集水井。

2 设备漏水

2．1水轮机漏水

水轮机结构上分转轮与主轴等转动部分与顶

盖、座环等非转动部分，由于转动部分与非转动部

分之间必须保持有一定得间隙，水流可能会通过

此类间隙，从流道上溢到水轮机坑内，为了减少这

种泄露，在这些间隙处，均设计有专门的密封装

置。尽管如此，由于流道与水轮机转轮上冠以上部

位之间的压差作用，依然存在水流从转轮流道通

过上述间隙渗漏到顶盖里面，为了防止顶盖中的

水位上升，水轮机结构上设计有座环上固定导叶

自流排水孔、水轮机坑自流排水管路，以及顶盖排

水泵。顶盖中的水通过自流排水管路和泵最终均

汇集到渗漏集水井。

2．2 辅助设备和管路漏水

全厂可能漏水的辅助设备和管路分别包括布

置在133．50 m高程的检修排水泵房、142．41 m高

程的污水泵房、147．41 m高程的消防泵房、155．31

m 高程的主副厂房以及全厂各层的消防管路。在

每个可能有设备或管路有漏水的房间地面上，均

设置有排水沟，排水沟里设置地漏，将相应的漏水

汇集到全厂渗漏排水管网，并最终汇集到渗漏集

水井。

3 应急排水

为了防止水淹厂房，全厂与上下游水相连的

管路上除工作阀门外，均设置有应急检修阀门。全

厂设有2条DN500的应急排水总管，总管与厂房

纵向轴向平行，并分别布置在纵轴线的上下游两

侧，总管在厂房左端与应急排水井相连。为了防止

或减小水轮机顶盖由于结构故障而出现的紧急漏

水事故带来的危害，在每台机组水轮机坑的上、下

游侧各均设置有3条应急排水管，分别连到与上

下游侧的应急排水总管上。

全厂渗漏、应急排水管网汇集到渗漏集水井

中的水，通过渗漏排水泵和应急排水泵，直接排到

电站下游。

4 机组检修排水

全厂布置有一条平行于厂房纵轴线的检修排

水廊道，廊道底部高程从左端1 13．20 m到按照一

定坡比，到右端后高程约为112．0 m，廊道右端与

检修集水井连接，排水廊道洞宽2．0 ITI，洞高2．5

m 。每台水轮机设置有1个蜗壳排水阀和4个尾水

管盘型排水阀，在机组检修时，关闭进水口检修闸

门，开启蜗壳排水阀，将流道中高于下游尾水的引

水洞中的水自流排入尾水管，再关闭下游尾水闸

门，打开尾水盘型阀，将流道中的水通过DN800

的排水管，排到入检修排水廊道，然后通过检修

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