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循环冷却器在水电站中的应用
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  • 发布时间:2021-08-19
资料介绍

 4℃,即流出的冷却水温度为28~29℃ ,并流到循环水池

中。作为循环水动力的循环水泵从循环水池中将冷却水
加压送到布置在厂房尾水最低水位下的循环冷却器中,
利用流动的河水进行热交换。使循环水水温降低到满足
机组对冷却水水温的要求,然后送至机组,冷却水通过
运行的机组后,又回到循环水池。
3 主要功能
循环水冷却技术供水系统接入机组开停机控制回路。
水泵台数根据机组台数及供水方式确定,一般留有一台
备用水泵。水泵可按以下模式自动投切:
(1)与机组开机台数对应投切,开启一台机组则开启
一台水泵,关闭一台机组则关闭一台水泵。
(2)按循环水池出水口水温自动确定水泵运行台数。
(3)工作水泵故障,备用水泵自动投入。
(4)轮换运行。工作水泵运行由人工整定的时间(如
3天)与备用水泵轮换运行。
(5)380/220V母线电压电流及其对称性自动监视,
一旦出现异常即自动报警。
(6)循环水池水位自动监测及自动补水功能。
4 特点
(1)优化设计。根据水电站的厂房布置、使用寿命及
水电站河水水质情况,通过优化,选用不同的管材及相
应的壁厚。为提高对流换热系数,加强冷却器防腐、防
锈,对冷却器的表面处理,由常规的喷涂防腐涂剂改为
热喷锌外层进行保护。检修时吊至尾水平台即可处理。
(2)自动控制。自动控制系统主要是由循环水泵
PLC控制柜完成。电动机采用软启动,由PLC可编程控
制。PLC有足够的开关量及模拟量输入并配有人机界面,
可查询模拟量参数、开关量工作情况、事件顺序时间。
根据需要,还可以与电站的监控系统接口,真正做到
“无人化管理”。
(3)解决传统技术供水的几大难题。
1)防漂浮物。漂浮物对冷却水的影响,主要表现是
对冷却水进口、滤水器及机组冷却器的堵塞。水电站冷
却水一般取自河水,需设置滤水器及冷却水进水I:1拦污
栅。因此,应寻找新的防止漂浮物的技术供水方式,尽
可能不与河水直接打交道。取地下水是一种方法,但受
水文地质条件影响,比较难确定,且地下水一般含结垢
的盐类较多,而结垢是很难处理的。而采用循环水冷却
技术供水系统为一个闭式系统,初次启动运行前系统中
机电设备与金属结构安装
是干净的生活用水,不含漂浮物等杂质。
2)防结垢。结垢是指冷却水中的盐类由于水温升高
而结晶附着在机组冷却器的表面。结垢降低了冷却器散
热效果,致使机组温度升高,影响机组正常运行。该供
水系统为了稳压及防止循环水变臭,特设有开式循环水
池,因此水量一定,且在不用软化装置处理的情况下,
循环系统中结垢为常数。结垢后,系统中的循环水即为
软水,将不会再出现结垢。而在使用过程中,循环系统
中的水是经过软化(硅胶处理)后的软水,因此不会出
现结垢现象。
3)防水生物。水生物的危害主要是堵塞技术供水系
统,使供水管道过水断面减小,从而使冷却水量减少,
不能满足机组对冷却水量的要求,造成机组空气冷却器
轴承温度升高,甚至不能运行。采用循环冷却技术供水,
可解决技术供水内生长水生物的问题。若有生长水生物
的条件,则将循环水池的循环水加药后,可保证循环系
统内部不生长水生物,从而保证机组技术供水可靠。对
于循环冷却器外部生长的水生物,在每年检修期间将循
环冷却器吊起来处理即可。
4)防泥沙。泥沙主要是指悬移质泥沙,其主要表
现是对技术供水系统的磨损、淤堵。泥沙的磨损,最
严重的表现就是将发电机空气冷却器和轴承油冷却器
的铜管磨穿。磨损的严重程度与泥沙的含量和硬度有
关。采用循环水冷却技术供水系统为一个闭式系统,
初次运行前系统中的冷却水是干净的生活用水,无泥
沙等杂质。
5)防结露。结露现象一般出现在湿度大、温差大的
地方。四川南桠河水电站曾因发电机空气冷却器的露水
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