宣平溪二级水电站技术改造实践与体会

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发布时间：2021-08-19

资料介绍

目前使用的调速器的操作功能满足机组正常运行的

要求，油压装置及主接力器保留使用，因此只对其

它部分进行改造。选用武汉四创自动控制设备有限

公司生产的可编程微机调速器来替换，彻底解决了

原调速器中调压阀控制油路调节时间难调的问题，

保证了机组甩负荷时速率上升值和压力钢管水压上

升值，更好地实现了调速系统与微机监控系控的自

动控制。为了不改变地脚螺栓的位置和尺寸，对调

速器的机柜进行了特殊加工。为了满足对调压阀的

控制，调速器的设计和制造均是首次(现已申请国

家专利)，经过近2 a的运行，状况良好。

3．2．2 水轮机

水轮机由于多年的运行，转轮室磨损严重，出

力明显下降。改造时将转轮室通过车削后加衬套的

方法修复，达到国家标准，经试运行恢复了水轮机

的设计出力水平。

3．2．3 发电机

原来发电机转子极容易受潮，停机l d以上就

需要开启定子室除湿和加热装置防止受潮。发电机

改造时对定、转子进行了清洗、烘干，端部绑扎加

固，并加喷专用绝缘漆2道，对转子的引出线进行

了更换。由于机组运行时油雾和碳刷粉的影响，滑

环绝缘部分的绝缘极容易下降，改造时通过清洗、

烘干、加喷绝缘漆处理，使得该部分表面变光滑，

不容易积碳且容易清洗维护。通过上述方法提高了

发电机绝缘水平，满足了安全运行需要。

3．2．4 起重设备

本电站厂房的起重设备承担着水轮发电机组及

其辅助设备在安装检修时的起吊工作，目前使用的

是手动双梁桥式起重机，起重量为16 t；手动起重

机在机组检修时极不方便，费时费力又不安全，职

工反应强烈。为缩短检修工时，减轻职工劳动强

度，将手动双梁起重机改为电动双梁起重机，起重

量仍为16 t，大大减轻了检修的劳动强度，节约检

修时间明显。

3．2．5 主阀

原来使用的主阀带油压装置，采用油压操作系

统，密封用空气围带，主阀直径为1 250 mm，使用

压力1．6 MPa，型号为JzH—00／1250—16。这种蝶

阀操作系统要配1台油压装置，1台中压空压机；

缺点是：设备多，操作系统复杂，故障多，围带常

损坏，操作系统不可靠，与微机监控不相适应。改

造时选用了永嘉兰高阀门厂生产的型号为

DQW1250的蝶阀进行更换(使用压力1．6 Mea)，

拆除了控制油压装置，配置了可编程控制装置，便

于与上位机进行通讯，简化了电站的油系统。

3．2．6 直流电源系统

原直流系统为镉镍电池，成本昂贵，且已过使

用年限，充电控制设备较落后，因此对其进行了更

换；更换后的直流系统采用免维护蓄电池，型号为

PGD6一Ⅳ一100／220，全密封免维护铅酸蓄电池充

电模块是华为公司生产的“艾默生”。由于开关柜

断路器没有进行更换，采用的是少油开关，其操作

容量较大，经过计算，选定电池组容量为150 AH、

额定电压为220 V。该装置集蓄电池组、充电设备

于一体，占地少，运行维护简单。

3．2．7 励磁系统

原励磁系统的调节系统已作了更新，但可控硅

元件、灭磁开关等一次设备老化严重，随时有损坏

的可能；调节系统虽已作了更新，但自动化程度还

不够高，内部元件易损坏，所以对励磁系统进行了

整体更换(包括励磁变压器)。改造时选用了武汉

陆水自动控制设备有限公司生产的sIlW一Ⅲ微

机励磁装置，它配置了微机双通道调节器，实现了

自动通道与备用通道、自动控制与手动控制的自动

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