千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承
口。在轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回
填管道9O。包角，并捣实。然后，缓缓放松起吊葫芦，
使管子完全着地，复核轴线、标高，再用专用加压泵进
行管道接头试漏，检验合格后，将吊具移开。
5 管道安装施工中遇到的问题及处理措施
5．1 管道对接问题
管道安装对接时用千斤顶能够将待安装管节顶人
安装插口(或承口)内。但是，施工进度很慢，千斤顶
向前顶时力度、方向不好把握，容易造成管道插口、承
口内衬混凝土剥落、产生裂缝等质量缺陷。采用拉的
方法时，则分为外拉法和内拉法，外拉法由于插板、导
链葫芦和钢丝绳在管道的外侧，容易使管道外壁防腐
层破坏。当采用内拉法时，由于导链葫芦和钢丝绳等
内拉机具全部在管道内，则可以有效避免上述问题，安
装也更安全、方便、快捷。
5．2 穿河沟段安装
管道在安装后，基坑内在集水若未及时排除，会造
成管道的浮力过大，会造成管道漂浮现象。因此，应考
虑防漂浮措施。对管道进行刚性固定，防止外来浮力
造成管道位移。做好基坑内排水以及防汛准备，避免
由于基坑内渗水及降水而造成管道的漂浮。同时，对
已安装且验收合格的管道应及时回填。
5．3 上下坡段管道安装
本工程倒虹吸左岸最大设计纵坡达1／6，右岸设
计最大纵坡1／10。因为管道自身很重，龙门吊的制动
系统能力有限，爬坡或下坡时较困难，须借助外力增强
龙门吊爬坡、下坡能力。施工中采用卷扬机拉住固定
在龙门吊前两个支腿上的钢丝绳以增加龙门吊工作时
的爬坡能力。
6 管沟回填
管沟设计回填料共分4层。第一层位于管沟底
部，厚30 cm，为粒径小于25 mm的垫层料，在管道安
装前铺设完成；第二层为管底至管轴线150。范围内，
为粒径大于40 mm的砂砾料；第三层为管轴线150。以
上至管顶部300 mm范围内，采用管沟开挖料回填，压
实相对密度DrY0．8；第四层为管顶300 mm以上至原
地面范围，也采用开挖料回填，压实相对密度Dr≥
0．7。
6．1 第一层回填
在回填垫层之前，垫层材料需做湿度检查，以确保
在最优含水率附近，压实后达到所需要的压实度。压
实的垫层应修整成形，以适应管道的弧度，达到最好的
受力状态。成形高度及管道下垫层厚度严格按设计厚
度进行控制。所修整的圆弧直径要比管道直径小4O
mm。安装后的管身应与垫层充分接触，以确保管身底
部承压面的均匀性。一次成形的垫层长度不得超过
150 m。在管道垫层中设置的承口坑，不应大于所需尺
寸，以保证管道的均匀支承。管道接头灌浆工作结束
完毕后，应采用垫层材料塞填承口下面的缝隙，确保接
头下部垫层密实，并用T形工具捣实。
6．2 第二层回填
在管道安装及外部接缝处理完毕，接口聚硫密封
胶或环氧煤沥青防腐层实干后，方可进行管基Ⅱ区回
填。回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两
侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300 mm，
且不能扰动管位。管道两侧的回填高程差不应超过一
层填筑厚度。
6．3 第三、四层回填
回填材料采用原土回填，回填材料不应含有树根、
树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。回填的垫层
材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，
每层回填的虚铺厚度小于500 mm，管道两侧的回填高
