过焊接~14分布钢筋将预埋钢筋形成蛇形柱，用以控制冷却
水管的安装位置；同时在直段冷却水管#bN#~*L-根~14钢
筋并间隔3．0m设置j58“u”形固定锚筋。各坝段固结灌浆
完成后，其高程以上的仓号，均采用HDPE塑料管。
4 温控措施
拱坝混凝土温控措施主要有混凝土出机口温度控制，
一期、二期冷却通水降温，仓面流水养护及坝面保护措
施及合理的施工安排。
4．1 混凝土浇筑温度控制
4 1．1 混凝土出机口温度及入仓温度控制
在满足骨料风冷的基础上，通过加冷水或加冰保证
混凝土出机口温度。
为避免阳光直射、有效降低仓面温度，根据仓面面
积在仓号两侧横缝部位布置了6～8台喷雾机。前期施工
时，喷雾机放置在多卡模板上的操作平台上，在转仓时
需用缆机将喷雾机逐个吊放在多卡模板上操作平台，吊
放完毕后还需逐个安装钢管同定支架，施工时较为繁琐，
且占用缆机时间较长。经过一段时间的施工，根据现场
文际情况对喷雾机进行r多项改进。首先将喷雾机旋转
角度改为180。，同时将喷雾机利用型钢周定在先浇坝段
两侧横缝多卡模板竖围檩上。这样即可在起吊模板的同
时连同喷雾机整体起吊。相邻后浇坝段浇筑时，可直接
旋转喷雾机方向，改造完毕后可大大减少缆机吊运次数，
提高‘y,lJ用率，为仓号浇筑创造了有利条件。
4．1 2 仓面保温
仓面保温主要是指高温时段(每年4～9月)对浇筑
温度的控制，以保证浇筑温度满足设计要求。在混凝土
入仓、平仓及振捣完成后，应及时覆盖保温被，避免阳
光直射从而引起温度回升。
4．2 通水冷却
通水冷却措施主要包括混凝土一期、二期冷却。一
期冷却的主要目的是消减大坝混凝土初期水化热，控制
混凝土初期温度，使其不超过设计允许值；二期冷却主
要是使坝体混凝土达到设计要求的封拱灌浆温度，保证
接缝灌浆的正常施工。
各仓号的一期冷却在浇筑的同时即开始进行通水。施
工前期是根据设计下发的《拱坝混凝土通水冷却施工技术
要求》(A版)进行的，在后续施工中，为充分发挥冷水
机组的工效，节约用水，并确保一期冷却效果，根据施工
前期大坝混凝土闷温测试结果(温度在设计要求下限，通
水天数偏长)，通过典型坝段进行的个性化通水试验，确
定了坝体混凝土最高温度出现时段内的通水流量和后续流
量，对坝体混凝土通水冷却方案进行了优化。具体措施包
括：在}昆凝土内部最高温度出现前加大通水流量，削峰后
减小通水流量，保证每天降温幅度不超过l~C，并每隔24h
对冷却通水的方向进行一次换向，保证降温的均匀性。
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二期冷却由于要考虑左、右岸均衡冷却，避免南于
同一高程灌区冷却时间不同而使横缝缝面张开度达不到
最佳效果，要求上下层灌区阶梯性通水冷却，避免上下
灌区温差较大而产生温度裂缝。因此，二期冷却的开始、
结束时间由监理统一协调、同步进行。
4．3 仓面养护及保护
4 3．1 仓面养护
仓面养护主要为仓面洒水养护，过流面长流水养护
及横缝挂管流水养护。养护时间不小于28d，养护过的横
缝面水锈在浇筑前需用冲毛枪或磨光机进行打磨处理，
满足横缝面施工要求。
4．3．2 混凝土保护
混凝土保护主要是针对低温季节(12月～ 翌年3
月)，在混凝土收仓后3d仓面及时覆盖保温被，并有专
人加强保温检查。拱坝上、下游永久面拆模后长年粘贴
聚苯乙烯泡沫保温板直至水库蓄水前。苯板粘贴采用
1．0mX0．5m (长× 宽)大小， 苯板粘贴材料主要采用
水、水泥及胶水，经现场试验采用合理的配合比进行现
场拌制(苯板粘贴前须保证混凝土面清洁湿润)。粘贴时
在苯板的一面涂抹防水涂层，在苯板的另一面涂刷粘贴
材料，保证苯板粘贴牢固无缝隙，由于现场使用多 模
板，所以苯板粘贴滞后浇筑仓号一层。
4．4 合理的施工安排
合理进行施工安排，保证各坝段均衡上升，不出现薄层
长间歇，尽量缩短固结灌浆时间，满足各坝段高差要求。
5 固结灌浆
招标文件中对坝基采用的是有盖重周结灌浆与无盖
重固结灌浆相结合的方式，但通过生产性试验表明无盖
重固结灌浆效果不佳，冈此现场施工时各坝段均采用有
盖重同结灌浆。坝基采用有盖重固结灌浆，其影响因素
较多。首先，冈单个坝段灌浆量较大，一次施工完成会导
致仓面间歇时间满足不了基础约束区短间歇上
