少和避免干缩裂缝和温度裂缝的产生， 采取了以下
措施：① 尽可能采用较大粒径的骨料， 以便减少胶
凝材料用量和单位用水量；② 除直边墙和顶拱以外，
不采取泵送入仓方式；③ 采取混凝土温度控制措施；
④ 强化混凝土表面养护。
2．2 配合比的确定
直边墙采用泵送方式人仓， 考虑到工地上现有
设备情况，决定泵送混凝土骨料采用二级配；底板、
“L” 形墙用反铲入仓， 采用三级配， 以降低混凝土
内部温度， 防止温度裂缝的产生。
为了满足底板表面平整度要求．确定配合比时
还需考虑现场的浇筑速度，尤其是人仓时间、底板
抹面工艺等。通过不断优化调整， 最终确定的配合
见表1。
2．3 混凝土现场浇筑
2．3．1 入仓与振捣
泄洪洞无压段直边墙和顶拱混凝土浇筑与一般
过水隧洞无异，在此仅介绍“L” 形墙及底板的施工。
(1) “L”形墙施工。为了能够采用三级配混凝
土进行浇筑． 防止混凝土内部温度过高导致温度裂
缝的产生，决定采用非泵送混凝土．现场采用自卸
车运输， 长臂反铲入仓。
(2) 底板施工。浇筑“L” 形墙后，底板沿垂
直于水流方向宽约12 ITI。考虑到各种施工因素，决
定分块尺寸取12 m×10 ITI左右。其人仓方式与“L”
形墙相同。
由于硅粉混凝土粘聚性强．在边墙以及“L”形
墙边角处如果振捣不适当，气泡容易在混凝土与模
板接触面附着、聚集，使混凝土表面形成“气孔”。
为避免和减小混凝土表面气孑L的产生，采取了薄层
铺筑、及时平仓振捣、加强模板边沿振捣等措施。
2．3．2 混凝土抹面及平整度控制
在大流量、高水头、高速水流情况下，控制好
过流固壁表面不平整度对减小泄洪洞混凝土局部空
化与空蚀具有重要意义。小湾泄洪洞采用如下措施
保证底板混凝土表面平顺：底板浇筑完成后，采用
两端搭在“L”墙底板表面的“振动横梁” 对混凝±
表面进行整体大面振平，然后用6 II1长铝合金刮尺
沿“lJ'1形墙表面和仓内的刮轨进行顺水流方向表面
找平。完成表面振平和找平后， 为便于后序抹面施
工．用圆盘抹面机进行提浆． 最后对混凝土进行三
遍人工抹面处理．每仓抹面时间根据混凝土浇筑过
程中混凝土坍落度、现场环境温度等实际情况确定。
2．3．3 混凝土裂缝控制措施
(1) 温度裂缝的控制。首先。也是最为重要的
措施之一是控制拌和楼出机口混凝土温度。通过对
混凝土骨料进行冷却，采用片状冰代替部分拌和水，
降低混凝土f妇机口温度。要求混凝土出机口温度控
制在9 cc。其次，控制混凝土在运输、浇筑过程的
温升，标准入仓温度为12℃ ，浇筑温度15℃ 。然
后，在浇筑过程中以及混凝土硬化过程中对其内部
温度进行监测， 了解混凝土温度变化情况． 及时知
道是否出现异常。监测数据显示，C9050、C~o60混凝
土浇筑温度分别为15 cC和14℃ 左右． 内部温度峰
值分别出现在混凝土覆盖监测仪器后42 h和70 h
左右，混凝土峰值温度均小于小湾泄洪洞技术标准
要求的48℃ ，从混凝土覆盖监00J仪器到温度峰值阶
段温升速率分别为0．48～0．57℃／h和0．31～0．36。【二／h。
(2) 干缩裂缝控制。对于泄洪洞采用硅粉混凝
土， 由于硅粉的掺人和水灰比较小．且初凝前表面
水分蒸发，容易引起混凝土早期塑性干裂， 因此对
其进行潮湿养护尤为重要。泄洪洞施工过程中，采
取了以下两项措施：① 在隧洞的进出口处悬挂防风
帘，减少空气流动， 以保证洞内温度、湿度稳定。
② 强化潮湿养护，保持混凝土表面处于湿润状态。
泄洪洞“L” 形墙、边墙拆模后即采用花管淋水养
护， 底板混凝土在初凝后即覆盖湿无纺布， 并进行
洒水养护至终凝， 终凝后改用花管喷淋
