小湾水电站尾水隧洞出口渐变段衬砌混凝土施工

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发布时间：2021-08-19

资料介绍

3 施工工艺措施

3．1 垫层、底板混凝土施工

3．1．1 施工工艺流程

岩面清理一测量放线一预埋管安装一钢筋绑扎一接

地体、止水安装一预埋灌浆管安装一模板安装一抹面轨

道设置一清仓、验收一混凝土人仓、振捣一收仓抹面一

养护、脱模。

3．1 2 主要施工工艺措施

(1)岩面清理：首先用反铲将底板大块石渣清走，然

后人工配合反铲对岩面进行仔细清理，至无大块石渣及

局部聚集碎渣及石粉为止。

(2)测量放线：用全站仪放出结构体形线及体形控

制、校核点。

(3)预埋管安装：严格按设计图纸及设计要求埋设排

水管，并进行接头的密闭性试验。

(4)钢筋绑扎：依据结构钢筋控制点拉施工线控制结

构钢筋绑扎高程。为保证混凝土的钢筋保护层厚度，在

钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土

垫块。

(5)接地体、止水安装：接地体沿衬砌混凝土内层结

构钢筋敷设，每隔lOm与结构钢筋牢同焊接，接地体过

缝处设置过缝钢管，施工缝处接地体露出混凝土不短于

1．Om。结构缝安装两道止水：内层为复合紫铜片止水带，

外层为橡胶止水带；施工缝设一道橡胶止水。止水在钢

筋绑扎完后进行安装。

(6)预埋灌浆管安装：由于该段钢筋较密，为避免

后期造灌浆孔时损坏结构钢筋，采用预埋灌浆管导向

钻孔。

(7)模板安装：堵头模用钢木模拼装而成，内置拉筋

结合外撑加同模板。

(8)抹面轨道设置：为保证底板抹面平整度要求，在

底板设置刮轨对混凝土面进行找平。

(9)清仓、验收：用高压水对仓面进行清洗，待

仓面冲洗干净后，请现场监理工程师验收并签发开

仓证。

(10)混凝土人仓、振捣：采用8m。混凝土搅拌运输

车运输，泵送入仓。混凝土振捣应均匀，严禁漏振或过

振，振捣器应快插慢拔，振捣时间以混凝土骨料不再显

著下沉并开始泛浆为止。预埋件周围要小心仔细振捣，

保证预埋件下部的混凝土密实。

(11)收仓、抹面：收仓时根据仓内剩余空间情况预

估要料数量，以免浪费。首先用刮板对混凝土面大体找

平，然后施工人员脚踏承重木板用木抹子局部收平，最

地、一卜上一柱

后用钢抹子压光，局部缺陷用同批次混凝土的砂浆压光

修复。预埋灌浆管部位采用木塞暂时堵塞，待抹平后，

将木塞轻旋取出。

(12)养护、脱模：混凝土收仓后将混凝土面用麻带

覆盖。在混凝土浇筑结束后6～18d内对混凝土面喷水养

护，严禁混凝土出现干湿交替现象，待混凝土达到7O

强度后拆模，继续喷水养护至288。

3．2 边墙混凝土施工

边墙混凝土分两层通仓浇筑，用1．5英寸钢管搭设

作业平台，拉模锚杆及对撑加固模板。

3．2．1 施工工艺流程

已浇底板混凝土面保护一作业平台搭设一拉模锚杆

施工一缝面处理一测量放线一钢筋绑扎一接地、灌浆管

及止水安装一模板安装一清仓、验收一混凝土浇筑一收

仓、抹面一养护、脱模。

3 2 2 主要施工工艺措施

(1)已浇底板混凝土面保护：当底板已浇混凝土

达到设计强度后，在上面铺20cm厚的袋装细砂，袋

装细砂上面铺50cm 厚的碎石作为底板混凝土保

护层。

(2)作业平台搭设：尾水支洞渐变段边墙混凝土施工

平台用1．5英寸钢管搭设。宽度为整个渐变段，中间预

留施工通道。作业平台铺竹跳板，竹跳板用铅丝与脚手

架牢固绑扎，整个作业平台用安全网包裹。

(3)拉模锚杆施工：模板支撑由拉筋承担，拉模

锚杆充分利用系统锚杆，在系统锚杆不足的情况下

增设。

(4)缝面处理：人工对施工缝面进行凿毛处理，以粗

骨料半露为宜。

其他施工工艺措施同底板。

3．3 顶拱混凝土施工

为减小模板支撑体系，将第一块顶拱混凝土分两层

浇筑，第二块一次性浇筑。模板支撑体系

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