侧墙和顶板三部分。根据结构型式和浇筑分层，模板设
计规划为：
(1)底板进口反弧段配置异型组合钢模板，以满足翻
模施工，平直段顺流向安装角钢刮轨，间距1．5m。
(2)侧墙配置异型大钢模板，采用悬臂支架加固。
(3)顶板配置P3015组合模板和异型钢角模，支撑
采用八字梁。所有模板拼缝处粘贴双面胶带，组合模板
表面贴3mm厚PVC板，以提高成型后的混凝土外观
质量。
3．4 施工缝面处理
水平缝面大面主要采用高压水枪冲毛，冲毛压力为
50MPa，冲毛开始时间控制在收仓后36h左右；钢筋网
和边角部位人工凿毛。横缝面采用角磨机打磨、压力水
冲洗，并用砂轮机割除拉杆头等非结构过缝件，回填上
层模板加固定位锥孔。
3．5 钢筋制作安装
钢筋加工按设计图纸和浇筑分层设计的加工料表进
行切割下料，并进行钢筋直螺纹连接加工。安装时先放
点安装架立筋，控制起始钢筋位置，并在各层钢筋之间
设定位筋，控制层间距，以保证保护层、层间间距及错
缝满足规范及图纸要求；控制层间钢筋网格对应，以满
足下料和振捣需要。钢筋连接~2Smm以上采用直螺纹连
接，~25mm以下接头采用搭接焊。
3．6 混凝土浇筑
泄洪中底孔孔口段混凝土标号有三种：A区结构混
凝土(标号C so 40W9。14F9o 250)、闸墩混凝土(标号C9o
4OF9o 250)和自密实混凝土(标号C18o 40W9o 10F9。150)。
混凝土浇筑采用平铺法。孔身钢衬段底板下方浇筑自密
实混凝土，侧墙2～3m范围内和顶板第一坯层，以及闸
墩钢筋密集部位全部二级配混凝土；进水塔、闸墩和止
水周边浇筑三级配混凝土；其余部位第一坯层浇筑厚
40cm三级配富浆混凝土，第二坯层及以上浇筑四级配混
凝土，坯层厚度5O～55cm。为消除混凝土表面气泡，提
高外观质量，模板边混凝土第一次振捣完30~40min后，
用~80mm振捣棒进行二次振捣。
3．7 自密实混凝土施工
因泄洪中底孔钢衬断面大[断面尺寸(宽×高)：
5．0rex 8．0(9．0)m3，纵横向加劲板布置较密，间距
0．5m，并设有三层钢筋网，决定钢衬底部浇筑自密实混
凝土。自密实混凝土是一种仅靠混凝土自重作用，无需
振捣便能均匀密实成型的高性能混凝土，具有良好的流
动性、抗离析性和填充性。
3 7．1 配合比设计
自密实混凝土设计思路是通过优选合适的原材料和
各组分的适配性及其配合比例，在高效外加剂的扩散、
塑化作用下，使混凝土拌和物浆体具有优良的流动性和
黏聚性，能够有效地包裹、输运骨料，达到自行流动、
高效填充和自行密实、凝结牢固的效果。
(1)原材料选用：
1)水泥：采用滇西水泥厂生产的42．5中热水泥。
2)粉煤灰：采用宣威电厂生产的I级粉煤灰。
3)细骨料：采用工区内左岸砂石系统生产的人工砂，
细度模数2．6。
4)粗骨料：采用工区内左岸砂石系统生产的人工碎
石，粒径小于40mm。
5)#f-／J~剂：采用江苏博特外加剂厂生产的缓凝高效
减水剂JM—PCA和北京利力生产的引气剂FS。
(2)配合比设计：
混凝土设计强度按c so 40配制。经计算和室内拌和
试验，最终选定的生产配合比见表1。
表1 自密实混凝土生产配合比 kg／m3
设计指标 级配 水胶比 粉煤灰 砂率 水 水泥 粉煤灰 砂 小石 中石 JM— ( ) ( ) lI
