程施工进度。本次试验自2015年1月2日开始施工，至
2015年1月16日结束，共完成试验孔6排共36个孔，
工程量288m。
3．2 试验布置及施工参数
3．2．1 施工布置
无盖重固结灌浆试验孔布置在右岸坝基高程1369．00～
1378．00m范围内，布置形式为间排距3．0m×3．0m。按
设计图纸灌浆孔孔深为8．0m，呈梅花形全断面布置。采
用孔口封闭自上而下分段灌浆法进行灌浆。灌浆孔按两
序布置，先实施I序孑L，再实施Ⅱ序孑L。灌浆孔分两段
钻进，第一段3．0m，第二段5．0m。
3．2．2 施工参数
(1)钻孔：根据玄武岩的构造特点和工程地质的实际
情况，试验区内的裂隙和节理多，呈气孔状和细微密布，
如采用风钻钻孔会造成灌浆通道的堵塞，所以采用地质
钻机进行钻孔。物探孔和抬动孔的孑L向为铅直，固结试
验孔为垂直于基岩面。
按照设计要求，固结灌浆分两段施工。固结灌浆钻
孔先进行孔口管埋设，并在待凝72h后，进行钻孔灌浆
施工。钻孔开孔孔径不小于91mm，终孔孔径不小于
42ram，孔位偏差不大于20cm，开孔角度偏差不大于2。，
钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm，物探孔造孔孑L径
不小于75mm。
(2)冲洗。试验孔在钻进完成后进行钻孔冲洗，以排
除孔内的岩粉、渣屑，孔底沉积厚度应不大于2Ocm。冲
洗压力为灌浆压力的8O ，并不大于1MPa；冲洗时间至
回水清净为止，或不大于20min。
(3)灌浆压力：针对不同孔序和不同孔深，采用不同
的灌浆压力，基岩内孑L深1．0～3．0m为0．5MPa，基岩
内孔深3．0～8．0m为0．8～1．0MPa。
(4)灌注及浆液配比：采用P．042．5普通硅酸盐纯
水泥浆液灌注，自动记录仪记录灌浆过程。灌浆采用孔内
循环式，分两序灌注，先灌注I序孔，再灌注Ⅱ序孔，
按分序加密的原则控制。灌浆水灰比分别为3：1、2：1、
1：1、0．8：1、0．5：1 5个水灰比级，开灌水灰比3：1，
由稀变浓，逐级变换。在灌浆过程中，由于表面喷混凝
土漏浆严重，经现场四方商议，将开灌水灰比改为2：1，
并可越级变换浆液。
(5)结束标准及封孔：固结灌浆在规定的压力下，当
注入率不大于1L／rain时，继续灌注30min，灌浆即可结
束。固结孔灌浆结束后，采用浓浆机械灌注，全孔一次
灌满；泌水后，上部用水泥砂浆人工封填密实。
(6)抬动观测：在试验区域内设置两个抬动变形观测
点，安装了两套抬动观测系统，以监测岩体抬动变形情
况。在试验过程中，严密进行抬动监测和记录，未发现
抬动现象。
3．2．3 物探测试
物探孔的孔向为铅直，孔深同无盖重固结灌浆试验
孔。本次试验在灌前布置6个物探孑L，在灌后布置了9个
地基与基础工程
物探孔。按照监理、设计指定位置的物探孑L GJ1、GJ2、
GJ3进行了钻孔取芯与压水试验，压水试验段长和压水试验
均与灌前I序孔压水试验相同。灌浆工作完成后，对物探孔
GJ1、GJ2、GJ3进行灌后单孔声波测试，对GJ1一GJ2、
GJ1一GJ3、GJ2-GJ3三对物探孔进行跨孔声波测试。
3．2．4 质量检查
根据设计要求，无盖重固结灌浆试验质量检查采用
检查孔压水和单孑L声波测试方式进行。
3．3 灌浆试验中的问题与处理
此次灌浆过程中出现的主要问题是冒浆问题，冒浆
主要发生在喷护面内部和岩体的接触处以及孔内较破碎
地带等部位。施工中严格按照试验大纲和规范的相关要
求，采用低压、浓浆、限流、限量、封堵、间歇、待凝、
掺~n#bJJHN等方式对冒浆进行了处理。
(1)在裂隙冒浆处，用棉纱或棉絮紧密地嵌人缝隙
内，在上面再用掺速凝剂的水泥砂浆堵塞缝隙。
(2)在冒浆处，凿挖岩面，将冒浆集中于一处，用棉
纱堵塞，再用水泥堵塞缝隙。
(3)在灌浆过程中，掺加3 ～5％ 的水玻璃，保证
浆液的速凝，从而达到封堵冒浆的效果。
另外，在钻孔过程中，整个试验区域内所有工序孔
均有出现不同程度的塌孔、掉块等现象。灌浆后，在Ⅱ
序孔的施工中，塌孔、掉块现象明显减少，但仍有发生。
3．4 灌浆试验成果分析
3．4．1 灌浆试验单耗成果分析
无盖重固结灌浆试验共计36孔、72段。I序孔17
个，共34段，平均单位注入量294．85kg／m；lI序孔19
个，共38段，平均单位注入量72．43kg／m。无盖重固结
灌排距灌浆单位注入量10~50kg／m的区间频率，由I序
孔的6．oG，上升为Ⅱ序孔的18．O ；50～100kg／m的
区间频率，由I序孔的9．o ，上升为Ⅱ序孔的61．o oA；
1OO～1000kg／m的区间频率，由I序孔的76 ，下降为
Ⅱ序孔的21．0 ；>1000kg／m的区间频率，由I序
