安装机坑测定过程中，对埋件安装已完成的固定导
叶中心线高程复测，平均高程允许偏差±O．5 mm。
以固定导叶中心线平均高程为基准， 减去固定导叶
中心线至底环抗磨面的高差1 321(0～0．20)mm．
得到底环抗磨面高程253．679 m (允许偏差一0．2～0
mm)。
(3)实测28个活动导叶叶体高度．选取14个
导叶参与预装， 包括最长和最短的导叶。测量时
的气温为19 c(=，根据设计理念向家坝右岸地下电
站常年水温为20℃ ， 导叶端部间隙测量时应考虑
温度修正值， 由于导叶受热胀冷缩的变化。气温
每上升或下降1℃ ，对应导叶每米伸长或缩短0．01
m m 。
(4)底环安装完成后， 根据底环周向波浪度
的实测情况， 对应底环抗磨面高低点的分布安置
预装的活动导叶， 高点对应较短导叶， 低点对应
较长导叶。在座环上法兰面沿圆周均匀分布打磨
出16个临时垫块放置平面， 单个平面为直径170
lq'ltm 的圆面， 其水平度应满足放置的临时垫块的上
平面水平度不大于0．05 mm (临时垫块采用磨床研
磨加工， 单个垫块直径150 mm，厚度偏差不大于
0．02 mm)。
(5)预装时取临时垫块的平均高程256．608 m，
控制导叶的最大端部总间隙为1．95 mm， 安装时间
为2012年5月21日上午，记录实测温度为20℃ 。
测量以预装的活动导叶的肩部高程为基准点． 以底
环抗磨面的高程253．679 rn (一0．20～0 rnm)加上导
叶长度2 640．5 (一0．5～0)mm 为基准点高程， 而不
能通过固定导叶中心线平均高程点直接测量，这样
可以避免测量误差累计， 同时可以精确控制过流面
高度2 642 (0～0．5)mm。根据顶盖实测厚度和临时
垫块放置位置高程数据，计算临时垫块的厚度， 临
时垫块的加工应完全按照永久垫块的加工标准，为
顶盖正式安装提供精确的垫块加工数据。
(6)临时垫块就位点焊后，用电子水准仪测量
16个临时垫块的周向水平度不大于0．20 mm． 用框
式水平仪测量单个垫片水平度不大于0．02 mm，如
果出现局部超差．则应进行现场修磨处理。吊装顶
盖预装，中心、方位调整完成后，检查过流面高度
和导叶端部总间隙。考虑顶盖预装时，顶盖与座环
把合螺栓孔未加工， 无法把合在座环上法兰面上，
此时顶盖与临时垫块问存在间隙； 而顶盖正式安装
并与座环把合螺栓拉伸后，将消除顶盖与垫块之间
的间隙，正式安装时永久垫块计算最大导叶端部间
隙按2．15 mm考虑。
(7)顶盖预装完成后， 配钻定位销钉孔， 同时
融要W㈣r I"oⅢer Vot 4O No．1
标记180个把合螺栓孔中心并编号， 吊出顶盖和预
装的14个活动导叶，吊入加工机床和平台，开始座
环上法兰面加工。完成螺栓孔的钻孔、攻丝和锪平
后， 吊出机床和平台， 吊装转轮安装就位。在转轮
上架设电子水准仪，测量180个锪平面的高程， 并
吊装就位2个活动导叶作为参考， 以活动导叶肩部
高程为基准， 以导叶端部最大间隙2．15 mm 考虑，
计算永久垫块顶部平均高程为256．608 m，依次计算
180个垫块的加工厚度
(8)永久垫块加工完成后，根据编号对应放在
锪平面上， 复测高程和水平后点焊固定。所有垫块
点焊固定完成后，复测永久垫块上表面高程和水平．
180个垫块平均高程为256．608 m，周向波浪度不大
于0．20 mm，单个垫块水平度不大于0．02 mm。相邻
垫块高差不大于0．05 mm． 对出现的个别超差现象
进行现场修磨处理。
3 实际活动导叶端部间隙
向家坝右岸电站的水轮机组在顶盖正式安装．
与座环把合螺栓完全拉伸后， 测量导叶端部总间隙
值。28个活动导叶端部间隙值如表1所示，分布在
1．50~1．85 mm，满足端部总间隙值为1-4～2．1 mm 的
设计要求。导叶提升后，按上部0．90～1．0 mm、下部
0．50—1．0 mm分配导叶间隙。
表1 导叶端部总间隙值 min
测量值 测量值 测量值 测量值
测点导叶导叶 测点导叶导叶 测点导叶导叶 测点导叶导叶
小头大头 小头大头 小头大头 小头大头
问隙间隙 间隙间隙 间隙问隙 间隙间隙
1 1．65 1．6O 8 1．65 1．65 l5 1．70 1．80 22 1．80 1．8O
2 1．55 1．6O 9 1．65 1．70 16 1．55 1．55 23 1．70
