汇流环引出线)都进行了防晕处理，其主要方式是
在主绝缘外层加包2层无碱玻璃丝带，用EP139浸
透固化后。刷涂LL16
1．4 槽部固定结构
传统的槽部『占1定结构在槽底、绕组层间和楔下
别使用绝缘或半导体层压垫条径向固定． 在槽与
绕组之间分段加塞半导体垫条。普通垫条的机械、
电气和导热效果均不够理想。在传统结构的基础上，
大型空冷水轮发电机定子绕组槽部固定采用在楔下
加入由环氧树脂浸渍的玻璃布模压而成的弹性波纹
板径向固定，使下线后波纹板处于压缩状态， 在径
向产生一个预应力，保证线圈在径向不松动。此外，
在线棒外侧绕包的半导体无纺布和硅胶组成的 合
一带，可有效改善线棒侧面的固定，还可增大线棒
与槽壁接触点，有效降低槽电位。
槽楔安装包括楔块、弹性波纹板、反槽楔、滑
动条、保护条和填充垫条6部分。在以往槽楔安装
中， 经常出现铁芯损伤、槽楔松紧不适当、槽楔本
体损伤等问题。本工程对槽楔安装工具的选用做了
严格要求，现场使用塑料锤和胶木打板。安装过程
中除上、下槽封口位置要求紧固外．其他各处槽楔
要求紧度适中， 波纹垫条应压缩至原高度的85％ 。
槽楔装配后， 用0．5 kg的小锤敲击槽楔。待熟悉声
响特 后，将其他槽楔敲击声响与其相比，作为辅
助判断波纹板紧度的一种方法。
1．5 发电机接头钎焊工艺
右岸地下厂房发电机绕组钎焊处有线棒对接头、
斜边头、极间引线接头、汇流环引出线接头、汇流
环直头及汇流环欧姆头改造处。与其他焊接方式相
比，银铜感应钎焊允许通过的电流密度高．其主要
优点表现为：① 接头强度高、韧性好；② 接头比较
简单、易制；③ 能完美地连接异种材料；④ 局部加
热，避免未加热部位软化、变形；⑤ 快速加热，避
免偏析；⑥ 操作简便。
焊接前将焊接面清理干净，露 金属光泽： 调
整其 寸偏差， 要求焊接接触面达到理论接触面的
80％ ；焊接时间应控制在2 rain之内， 以免长时间
加热对绝缘造成损害； 注意绝缘防护， 在接头两边
的绝缘坡口上用湿帆布缠绕， 防止焊接时损伤绝缘；
注意接头检查，接头焊接面焊料应填充饱满，无尖
角、气孑L、夹渣、焊瘤、裂纹和凹槽， 没有未溶化
焊料， 去除氧化层，防止长时问运行发热过大。
(1)线棒对接头焊接。注意调整其尺寸偏差：
径向≤1．5 mnl，轴向≤4 mlTl。切向≤3 l~lnq。要求有
效接触面积达到80％以上。以保证电流密度在要求
范 内，减少运行期间发热。
(2)线棒斜边头、极间引线接头、汇流环引出
线接头焊接。要求与线棒对接头焊接相同，注意尺
寸偏差及焊缝检查。
(3) 汇流环直头及欧姆头改造处焊接。焊接前
剥掉铜环焊缝两端各约100 1Tim 的绝缘长度， 使铜
环裸露出来， 以方便加上感应线圈。在裸露的铜环
两侧完好绝缘上各削出长约100 mm、角度为15。的
斜坡。打磨铜环接触面(尤其欧姆头改造处)， 使2
个铜环的对接间隙不大于0．2 mm， 以放入银铜焊
片。在汇流环欧姆头改造过程中， 出现焊缝过大，
导致加热焊缝至焊料完全融化时间过长， 添加钎料
时容易漏液，焊缝填充不饱满， 从而增长了加热时
间，对绝缘造成严重损伤。冈此， 应严格控制焊缝
尺寸，消除安全隐患。
1．6 绝缘包扎
绝缘包扎处有线棒、极问引线、汇流环引出线、
汇流环管等焊接处的裸铜部分，包绝缘时注意绝缘
的搭接尺寸，按相应电压等级的绝缘要求进行包扎。
2 定子下线试验
定子下线试验包括破坏性试验和非破坏性试验。
破坏性试验包括RTD交流耐压试验、下线前开箱线
棒5％抽检交流耐压试验、下层线棒下线完成后的
交流耐压试验和直流耐压试验、下线完毕后的整体
分相交流耐压试验、调试前整体分相交流耐压试验。
非破坏性试验包括RTD安装前校核、耐压试验前测
量线棒绝缘电阻并计算绝缘的极化指数和吸收比、
线棒整体安装完毕后分相直流电阻测量。
2．1 破坏性试验
线棒交流耐压试验是检测线棒下线前后质量问
题的一种有效手段，可以发现线棒的集中性缺陷。
交流耐压试验是一种破坏性试验． 对线棒的损坏具
有累积效应， 故打压时要求严格控制打压次数。
在8号机调试过程中，在升斥试验时，发生汇
流环欧姆头绝缘盒对大轴补气管放电，造成绕组接
地短路。鉴于此类事故，在右岸地下厂房4台机整
体组装完毕后， 调试前进行分相耐压试验，用以发
现绝缘薄弱处．及时进行处理，避免类似事故再次
发生
直流耐压试验是检测线棒弯部绝缘状况，是否
有集中性缺陷的一种有效手段。试验电压为三倍额
定电压。试验时电压逐步增加， 每步10kV，直至泄
漏电流稳定。在进行下一步升压。各相泄漏电流之
差不大于最小泄漏电流的50％ 。
RTD 交流耐 试验主要适用于发现RTD对地绝
缘的
