向家坝水电站二期RCC围堰大坝下游段工程施工监理

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发布时间：2021-08-18

资料介绍

否有厂家的产品质量检验报告及产品质量出厂合格

证，二查是否有承包人检验合格报告，三是必须通

过业主、监理随机抽样检测且合格，只有三项检测

结果均满足技术要求的原村料，才可进场。

(2)混凝土生产质量控制。首先，在生产过程

中监理人员实行跟踪监督控制，从施工配合比的审

核到拌和楼称量精度、定秤数据、外加剂配制浓

度、拌和设备运行状况等逐一检查，确认无误后，

才允许生产；其次，根据现场砂含水率、粗骨料超

逊径变化，及时要求承包人调整施工配合比；第

三，对机口混凝土物理、力学、耐久性能进行随机

抽样检测，以校核承包人检测成果，并作为混凝土

质量评定的依据。

3．2 混凝土施工过程质量控制

(1)基础岩面或混凝土施工缝处理。①基础岩

面着重检查地质缺陷的部位处理(煤层、泥岩层)、

松动岩块处理、有无尖角及反坡、是否作过刻槽处

理、地下渗水导引、地面水清除，以及岩面洁净、

湿润情况。1 ～7 堰块所有岩面按照设计和施工

要求进行处理，全部合格。②混凝土浇筑面着重检

查表面冲毛、表面洁净和湿润等项目。对迎水面、

背水面和止水变态混凝土区，作为重点部位加强检

查。

(2)模板。对模板位置、体型尺寸、标高、预

留、预埋件位置等重要部位放样点由监理平行测

量、旁站测量或抽检。在模板工序质量检验中，重

点对模板的外部支撑牢固性、内拉布置合理性、作

业平台安全性、板面的平整度与光洁度、板间缝隙

处理情况、脱模剂涂刷及污染混凝土仓面的情况、

浇筑控制线的标识、拆模时间等进行检查和控制，

同时要求施工单位加强对模板变形情况的检查，要

求更换被损伤等不合格模板，对模板翻升作业安全

进行检查。

(3)混凝土预制廊道。监理加强对预制廊道模

板边线、高程的放样控制点和安装位置的偏差抽

检，及时要求封堵预制廊道的安装缝隙。

(4)止水等细部结构。监理着重检查止水片原

材料及安装质量。原材料质量主要检查止水片是否

有砂眼、破损等；安装主要检查其规格、尺寸、搭

接长度、连接方式、安装偏差、凹槽嵌料、支撑方

式等，同时在浇筑混凝土过程中检查止水片周边部

位的浇筑情况，对跑偏的止水片及时纠正。

(5)碾压混凝土。① 开仓准备前检查：按照经

监理审批的仓面设计在开仓前检查混凝土运输等各

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种机械设备数量及完好情况、试验检测工具及人员

到位情况、仓面施工组织与人员到位情况、拌和系

统运行状况、质量安全措施落实情况等。② 运输

质量控制：根据不同的天气条件，要求施工单位对

运输设备采取遮阳、防雨和封闭等措施，尽量减少

运输过程中混凝土骨料分离、漏浆、严重泌水、干

燥以及VC值产生过大变化。③ 卸料与平仓质量

控制：首车卸料一般卸在第1、2条带的边缘(当

只有1个条带时卸在下游面)，用推土机平仓薄层

摊铺至第1条带，工作面形成后顺条带摊铺，条带

端头推成大斜面；卸料高度小于1．5m、堆料高度

小于1．0m；料堆边缘距离模板、止水及细部结构

不小于2m，并辅以小型设备和人工铺料，以避免

粗骨料集中、堆积；对已卸人仓内的混凝土料及时

摊铺，经常检查碾压厚度与压实厚度、混凝土表面

平整度、平仓方向，发现问题及时要求施工单位整

改。④ 碾压作业控制：监理经常检查碾压机具的

运行状况、行驶速度、端头搭接长度、碾压遍数等

是否符合要求。采用核子密度仪按条带现场检测碾

压混凝土压实度，监理对施工单位的压实度检测实

施全过程旁站，并按施工单位检测频率的1o％进

行抽检。监理抽检717次，达到设计要求693次，

对压实度检测偏低的部位，当即指令施工单位进行

了补碾，直至满足设计要求。⑤ 成缝质量控制：

监理经常检查成缝位置、填充材料和成缝深度(面

积)，协调各作业之间的相互干扰等。⑥ VC值控

制：针对不同的天气情况实行动态控制。一般情况

机口VC值按3s控制，当大于8s时，按废料处

理；仓面按3～5s控制，当大于10s时，采取分散

或挖除处理。仓面实测VC值大于10s共3次，其

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