高地下水位、强透水不利状态。仅在位于厂房下游墙附
近的4号支洞处，测得渗流量为236m3／h，渗水量之大类
似瀑布。
为防止渗流水压力对厂房边墙的破坏作用和能在干
地施工，在厂房中下部下挖之前，在施工期三维渗流场
分析和渗控措施的作用模拟分析的指导下，先完成厂房
四周施工期帷幕，形成阻水屏障，有效控制河床渗流水
对厂房施工的危害。
施工期帷幕施工的及时性和施工质量直接关系到厂
房防渗及排水。第三层灌浆廊道施工期帷幕设置单排、
双排两种，单排间距2m，双排间距1．5m，孔深85～
lOOm。帷幕灌浆压水试验透水率的质量控制标准：上游
主帷幕和临江侧帷幕透水率q≤1Lu，下游和靠山内侧帷
幕透水率q~3Lu。
4．2 16字地下洞群开挖法
在研究新奥法理论、工程实践经验的基础上，再结
合向家坝地下厂房安全风险控制特点，提出了“精细爆
刻、先洞后墙、及时支护、监测预控” 的“十六字地下
洞群开挖法”。
4．2．1 精细爆刻
地下厂房开挖，采用自上而下共分9层施工，分层
梯段高度7～11．38m。
在开挖过程中通过实施精细爆刻，提高围岩爆破
成型质量，减轻应力集中，减少后续支护工程量，并
最大限度地降低爆破振动对保留围岩的影响。例如：
岩壁梁保护层爆破时采用“双层光面爆破” 和实行
“均匀微量化装药”；第四层采用结构预裂和施工预裂
“双预裂”；第五层～ 第八层采用边墙结构预裂爆破。
为确保钻孔质量，在厂房岩壁梁开挖和第四层～第七
层直墙开挖钻孔过程中，精心设计了钻孔样架，确保
了钻孔精度。
4．2．2 先洞后墙
采取先挖通与地下厂房(大洞)相贯的小洞室、后
挖相贯部位的地下厂房岩体的开挖程序，减轻相贯小洞
开挖对厂房的爆破振动影响。
4．2．3 及时支护
与厂房相贯的洞室开挖后，必须先进行支护锁口，
然后才能开挖厂房相贯部位。
一次支护离开挖掌子面面距离为：对于Ⅱ类围岩可滞后
开挖掌子面15~20m；对于Ⅲ类围石t．ta司-~j' ?分支护(如喷混凝土)
紧跟掌子面，部分支护(如挂网复喷、大量锚杆等)稍滞后
开挖面；对于Ⅳ、V类围岩每排炮后支护及时跟进。
4．2．4 监测预控
在开挖过程中，及时进行爆破振动监测、围岩松动
企业经营与项目管理
范围检测、围岩变形监测、锚杆应力等项目的监测，通
过监测结果，不断优化开挖支护措施。
4．3 运用动态仿真模拟软件。实现资源优化
配置
地下洞群施工十分复杂，工作面多且工序交叉作业，
施工中产生有毒炮烟、岩体中的甲烷和Hzs气体、施工
机械尾气、作业粉尘等有害气体。施工通风问题非常重
要，不仅影响整个工程进度，还关系到施工人员的生命
安全。
根据地下厂房通风施工特点，基于流体力学理论，
建立了多交叉地下洞群通风流场形态分析的施工通风仿
真模型。运用研发的施工通风的动态仿真模拟软件，进
行地下洞室群不同通风方案条件下施工通风流场数值模
拟，掌握整个施工过程中各洞室群需风量的动态变化过
程，实现资源优化。通风设备配置综合考虑断面尺寸、
掘进工作面距洞口的距离、通风方式、施工机械设备配
置数量及类型、风管的漏风率等诸多因素，实现资源优
化配置。
5 控制效果
帷幕灌浆单元质量评定合格率100 、优良率
100 。检查孔透水率全部符合设计要求，且100 的孔
段透水率不大于设计规定值的8O ，确保了地下厂房的
顺利施工。经历了“5·12”汶川地震的施工防渗帷幕压
水试验结果表明，防渗帷幕施工质量优良，被评为向家
坝水电站优质样板工程。
顶拱层开挖影响深度小于0．57m。岩壁梁层保护层
开挖影响深度值为0．2～0．7m。厂房第四层及以下直墙
深孔预裂爆破开挖影响深度值为0．5～0．9m。地下厂房
顶拱变形仅11．1mm，边墙变形仅7．5mm，在同等规
