显，从而使钻孔返渣困难，需针对不同情况采取有针对
性的钻孔技术，采用符合要求的性能优良的配套钻孔
设备。
(3)堰体临江，堰外水头高，水平孔一旦钻透，渗涌
水处理困难。围堰堰体外侧是金沙江，钻孔施工期堰外
水深最高达20m左右，而且堰外水下地形受条件限制，
了解得不是很准确，水平孔钻孔时一旦出现钻透的情况，
会造成高压水瞬间从钻孔涌入，封堵及钻孔处理都十分
困难。
(4)钻孑L工作量大，时间紧。该工程堰体体积庞大、
数量多，钻孔工程量大，受工程导截流整体安排的影响，
围堰拆除工期十分紧张，施工强度高，时问紧迫。
4 钻孔施工
4．1 堰外岩埂水下钻孔
进出口围堰水下钻孔的深度为8～9m，对于基岩露
出水面、施工场地较为宽敞的部位，采用CM351高风压
钻机造孔，钻孔直径为ll0mm；对于基岩未能露出水面
的部位，先用石渣回填，形成高出水面线1～2m 的作业
平台，然后采用跟管钻机在泥浆护壁下，从石渣上进行
钻孔，钻孔直径为127mm，随着钻进，及时在孔内下放
套管进行护壁。
4．2 混凝土面板钻孔
防渗面板为C20混凝土，结构单一，布置单排垂直
爆破孔。厚度为1．0m 的部位孑L间距为1．5m，厚度为
0．6m的部位孔间距为1．0m。爆破孔孑L径90ram，采用
YQ一]00B快速支架式潜孔钻机造孑L。
4．3 浆砌石钻孔
进出口围堰浆砌石为松散结构，块石之间存在缝隙，
垂直钻孔时漏风、漏气，不容易反渣。钻孔前，采用
YQ—100B潜孑L钻机、CM351高风压钻机进行钻孔试验。
从试钻情况看，YQ一100B潜孔钻机效率低下、成孔困
难，而CM351高风压钻机钻孔时效果相对较好。为此，
选用高风压CM351高风压钻机进行浆砌石的造孔，孔径
120mm，造孔过程中及时向孔内添加黄泥护壁，可以改
善孔壁漏风的情况，以利成孔。
对于深度大于18m的孔或局部浆砌石砌筑较松散的
孔，CM351高风压钻机也难以成孔。此时改用跟管钻机
钻孔，随钻孔，随下套管护壁。
4．4 岩埂垂直孔钻孔
岩埂内垂直孑L的间排距为1．5～2．0m，孔径120ram，
采用CM351高风压钻机为主进行钻孔；岩石较好的部
位，采用100B潜孔钻机配合进行钻孔。
4．5 岩埂水平孔钻孔
岩埂水平孔的间排距为1．0～ 1．5m，孔径120mm，
首先采用直径为48ram的钢管贴围堰内侧搭设双排脚手
架，用竹跳板满铺作业平台，平台外侧满挂安全防护网。
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排架验收合格后，采用100B潜孔钻机进行钻孑L。
4．6 钻孔过程质量控制
4．6．1 质量标准
施工中严格按设计要求进行布孔、造孔，控制好孔
位、孔向和孑L深，确保造孔质量。水平孔向下倾斜5。，
其角度误差不允许超过土O．1。；多排孔时，孔的排距允许
误差不能超过±0．1m，间距允许误差不能超过-+-0．2m；
深度误差不能超过±O．3m。
4．6．2 测量放样
按照爆破设计图纸要求进行布孔放样，用红油漆在
岩面上将各孔的孔位做好标记，写上孔位编号，或将提
前做好的孔口标记牌挂在相对应孑L位旁边的排架钢管上。
4．6．3 钻机定位
根据钻孑L位置，精确定位钻机。调整好钻机的方位、
倾角后，进行钻机的同定，保证钻进过程中钻机小发生
位移。
4．6．4 钻孔中间检查、控制
钻孑L前由技术人员对当班钻工进行技术交底。开孔
时要严格控制钻机开孔误差。钻孑L过程中，质检人员必
须及时逐孔、逐项进行检查，并分别在钻进到距孔口
1．0、3．0m及孔底时，对钻孑L角度进行检查、校核，将
检查结果填入“钻孔施工质量检查验收记录表” 中。当
检查结果符合要求时，继续施工，否则应及时停止钻设，
将该孔灌注水泥砂浆进行封堵，待强后，重新钻孔。
4．6．5 终孑L检查
钻孔完毕后，施工队伍先自检，然后由质检部门和
监理工程师进行终孔验收，主要检查孔深、孑L向和孔间
排距3项指标，并详细记录。如果相关指标超过标准值，
经质检部和监理工程师共同确认后，该水平孔作
